Meningkatkan aspek keselamatan dan Menghilangkan Tumpahan Oli pada pengisian oli generator set dengan Otomatisasi Charging Oil Pump di Power Plant Mundu

1.1 Identifikasi Masalah/Analisa Masalah

a.       Latar Belakang dan Data/Fakta Permasalahan serta Dampak  Permasalahan

Seiring banyaknya kejadian SSD di seluruh unit Pertamina hal ini mempengaruhi aspek HSE (cara kerja aman dan efektif) di lingkungan bisnis Pertamina EP. Dengan adanya gas engine di unit power plant mundu sebanyak 3 unit dan 1 genset auxiliary  masalah-masalah yang timbul di unit power plant Mundu pada saat ini beberapa diantaranya adalah

1. Generator auxiliary high water temperature
2. fuel gas basah
3. saat hujan deras breaker sering trip
4. pengisian oli mesin

Dalam hal ini Analisa risiko guna menentukan masalah yang paling prioritas menggunakan TKO B-009 Manajemen Risiko Operasi rev. 3 dengan pendekatan penilaian resiko dari faktor keparahan (konsekuensi) vs probabilitas serta menggunakan table pareto untuk menentukan permasalahan utama.

ID	Masalah	Analisa/Potensi Masalah	Kejadian	Referensi
A	Pengisian oli mesin	Pengisian oli masih menggunakan pompa manual, berpotensi menyebabkan celaka pada operator krn tempatnya sempit dan banyak pipa	25	Data dari logsheet harian 1 des 2017 sd 28 Feb 2018 (rata-rata 1minggu 2 kali pengisian)
B	Fuel gas basah	Gas basah menyebabkan genset knocking dan shutdown	9	Data dari logsheet harian 1 des 2017 sd 28 Feb 2018
C	Generator auxiliary high water temperature	Generator auxiliary high water temperature ini menyebabkan engine shutdown pada saat operasi	7	Data dari logsheet harian 1 des 2017 sd 28 Feb 2018
D	Breaker sering trip/pada saat petir	Saat hujan petir breaker sering trip sehingga genset shutdown	4	Data dari logsheet harian 1 des 2017 sd 28 Feb 2018

b.      Stratifikasi dan Prioritas Masalah

c.       Relevansi prioritas masalah dengan KPI / Target Perusahaan / Kesepakatan Manajemen

Upaya penyelesaian masalah utama tersebut diatas juga 100% sejalan dengan target KPI Manajemen seluruh fungsi terkait. Hal tersebut sejajar dengan beberapa poin di bawah:

a.       CEO Pertamina Message mengenai efisiensi dan inovasi

b.      KPI General Manager

c.       11 corporate life saving rules

1.2 Penetapan Tema

Sesuai hasil pareto masalah di atas Team FT Prove Autobot mengambil tema “Meningkatkan aspek keselamatan pada pengisian oli generator set dengan Otomatisasi Charging Oil Pump  di Power Plant Mundu

PT Pertamina EP Asset 3 Jatibarang Field”

1.3 Analisa Risiko (Risk Matrix Pertamina)

Sesuai pedoman TKO Manajemen Risiko Operasi No. B-009/A3/EP8000/2017-S0 revisi 3) FT PROVE Autobot menggunakan risk matriks (Sesuai TKO Manajemen Risiko Operasi No

Menjaga level minyak pelumas diengine genset adalah salah satu pekerjaan rutin operator genset, dan kadang hal ini membuat hal yang membosankan karena  posisi daily tank berada di tempat yang sempitt berada di antara pipa - pipa instalasi  water cooler, di antara panel dan pipa line fuel gas, diantara tray cable2 power yang bertegangan tinggai  , suara bising karena kanan dan kiri ada gas engine generator  yang running.

berikut ini adalah foto - foto kesulitan yang Operator lakukan di tempat kami.

Operator harus mengambil drum oli dari oil storage

Operator harus berdua dalam mengelundungkan drum oli untuk mendekati daily tank

Melewati medan yang tidak mudah untuk mengelundungkan drum

jarak yang lumayan jauh menguras tenaga

Mendorong naik ke Gneretaor room

melewati medan yang sulit, berhenti sebentar unti tarik nafas

mengelindikannya harus sambil miring, karena tempat yang sempit antara pipa - pipa instalasi

Membutuhkan tenaga dan kehati - hatian yang x.tra dalam meindahkan drum, jangan sampai malah secara tidak sengaja menekan sensor - sensor yang ada di gas engine generator

Melewati kable keluaran dari generator dengan daya 1 Mw tegangan 380V

harus dengan sabar dan pelan

 Memposisikan di tempat yang rada lapang dan paling dekat dengan daily tank

 Mengisinya pun harus  2 orang, yang satu memompa, yang satu memegang selangnya.

karena tidak ada tangga, crew Operator sambil memanjat ram kawat pagar untuk memasukan selang keluaran dari pompa tangan

Dari Masalah - masalah diatas maka FT-Prove Autobot membuat ide untuk memudah operator dalam menjalakan operasi setiap harinya,  karena selain bahaya juga melelahkan operator dan idenya seperti berikut :

setelah perencanaan diatas, dan pengadaan material mulailah dilakukan langkah perbaikannya dengan foto2 sebagai berikut

Peralatan yang digunakannya

pemasangan jalur pompa oli automatis

pemasangan sesuai dengan desain

 pemasangan pompa automatis

pekerjaan pemasangan selesei dan sekarang sudah dengan aoutmatis mengisi daily tank, operator tinggal ngecheck tinggi level di Drum dalam ruangan oil storage dan memindahkan selang isapan jika oli di rum sudah habis.