Skip to main content

Seal Gas Pada Turbine Compressor


Hallo teman - teman ketemu lagi dengan tulisan dhevils mechanic yang pasti tak jauh - jauh membahas dunia mechanic di Oil and Gas industry, dimana sering diulas terkait speck - speck equipment yang digunakan di oil and gas, troubleshot yang sering dhevils lakukan serta ide - ide menarik dalam menyeleseilkan permasalahan dilapangan sehingga pekerjaan menjadi lebih mudah... nyaman dan efisien tetntunya.. dan kali ini yuk kita bahas terkiat seal gas pada gas compressor type centrifugal, entah mengunakan prime over reciprocating engine, elmot atau juga mengunakan turbine compressor.


Seal gas pada kompresor sentrifugal, khususnya Dry Seal Gas, berfungsi untuk mencegah kebocoran gas proses dari kompresor ke lingkungan sekitarnya dan mencegah kontaminasi gas proses oleh lingkungan luar. Seal gas ini sangat penting untuk menjaga efisiensi dan keandalan kompresor, serta mencegah kerugian gas dan potensi dampak lingkungan.


Berikut adalah penjelasan lebih detail mengenai fungsi seal gas pada kompresor sentrifugal:

Mencegah Kebocoran Gas:
Fungsi utama seal gas adalah untuk menciptakan penghalang antara bagian dalam kompresor yang bertekanan tinggi (tempat gas proses berada) dengan lingkungan luar. Segel ini mencegah gas proses keluar dari kompresor, baik ke atmosfer maupun ke area lain di dalam sistem.

Mencegah Kontaminasi:
Selain mencegah kebocoran keluar, seal gas juga mencegah masuknya kontaminan dari lingkungan luar ke dalam gas proses di dalam kompresor. Ini penting untuk menjaga kemurnian gas proses dan mencegah kerusakan pada kompresor akibat kontaminan.

Meningkatkan Efisiensi:
Dengan mencegah kebocoran gas, seal gas membantu menjaga tekanan dan laju aliran gas yang diinginkan di dalam kompresor, sehingga meningkatkan efisiensi operasinya.

Mengurangi Emisi:
Kebocoran gas dapat menyebabkan kerugian gas dan juga emisi gas rumah kaca ke atmosfer. Dry seal gas, khususnya, dirancang untuk meminimalkan kebocoran dan membantu mengurangi dampak lingkungan.

Meningkatkan Keandalan:
Seal sistem yang baik, termasuk seal gas, sangat penting untuk keandalan kompresor secara keseluruhan. Seal gas yang efektif dapat mengurangi risiko kerusakan kompresor akibat kebocoran dan kontaminasi, serta memperpanjang umur pakai kompresor.


Perbedaan Dry Seal Gas dan Seal Oli:

Dry Seal Gas:
Menggunakan gas bersih dan kering (biasanya nitrogen) sebagai media penyegelan. Lebih modern, efisien, dan ramah lingkungan dibandingkan segel oli.

Seal Oli:
Menggunakan oli sebagai media penyegelan. Lebih umum digunakan pada kompresor lama, tetapi cenderung kurang efisien dan dapat menyebabkan kontaminasi oli.

Kesimpulan:
Seal gas, terutama Dry Seal Gas, adalah komponen penting dalam kompresor sentrifugal yang berfungsi untuk menjaga kinerja, keandalan, dan keamanan kompresor, serta mengurangi dampak lingkungan.

Postingan Populer

Kunci Inch dengan Kunci mm Dalam Dunia Mechanic

  Jika kita bekerja sebagai mechanic, toolkit adalah senjata kita dalam menyeleseikan suatu pekerjaan. karena dengan kelengkapan toolkit menurut saya 45% pekerjaan / troubleshoot dapat terpecahkan. Dan sebagai mekanik kita kadang menemukan ukuran bolt / nut yang berbeda - beda, ada ukuran dalam inchi, ada pula yang dalam ukuran mili meter. Seandainya kita paksakan mengunakan ukuran kunci tertentu, jutru tidak akan menyeleseikan masalah, tetapi malah menambah pekerjaan lainnya karena bolt atau nut yang kan kita kendorin akan slek atau rusak sehingga semakin sulit unitiuk kita lepaskan. atau bakan kunci yang kita gunakan akan rusak, dan hal ini elain menyusahkan waktu kita kerja juga akan menyusahkan di lain hari karena kita harus membeli kunci baru yang tidak murah harganya. Baca juga : Kehidupan di Offshore Platform  Fungsi Air Dryer Pada Air Compressor Korelasi Komposisi Gas dengan Air Fuel Ratio Perbedaan Prosedure Pembelian Gas Engine Dan Diesel Engine ...

Teory Pompa Kerja Pararel dan Pompa Kerja Seri

Pompa dapat kita pasang atau operasikan pararel atau seri, jika kita ingin menaikan qapasitas, pompa akan kita operasikan Pararel, dengan syarat Head pompa sama. Sedangkan jika kita ingin meanikan Head/ tekanan discharger pompa, kita dapat mengoperasikannya secara seri dan syartnya pompa ke 2 harus lebih rendah qapasitasnya, sebab jika sama maka akan ada kapitasi. Pompa pertama kita sebut pompa pengirim atau pompa utama, sementara pompa ke 2 kita sebut sebagi pompa Booster atau pompa peningkat tekanan. Dalam mendesain (pararel/series) pompa, jumlah 2 atau lebih pompa sentrifugal disebut dengan multiple centrifugal pump. Dalam mendesain multiple centrifugal pump ini utamanya adalah ketika melakukan instalasi,  sangatlah penting untuk memperhatikan hubungan antara kurva pompa (pump curve) dan kurva sistem perpipaan. (piping system curve). Efek dari menambahkan 2 buah pompa yang identik dalam rangkaian paralel dapat di lihat pada gambar grafik di bawah ini. Baca ...

Cara Leak Test (test kebocoran) dan Hydrotest pada Valve dan Bejana Tekan

Leak Test : Biasanya ini dilakukan pada reinforcing pad of opening, menggunakan udara. Kadang-kadang di-counter check dengan bubble soap. Sehingga sering disebut juga bubble test. Diaplikasikan pada semua peralatan yang mempunyai pads pada bagian pressure (PV, HE, Tank, dll). Bisa juga leak test dilakukan tanpa sabun. Material diinjeksi dengan udara bertekanan dan direndam dalam tanki air untuk beberapa waktu (digunakan dalam pengetesan fuel tank untuk forklift). Ini lebih efektif dibandingkan dengan sabun. Test ini juga dilakukan untuk pengecekan kebocaran pada blinded flange, flange joint (shell side to tube side joint), channel cover installation, dsb. Secara internal, diberi tekanan menggunakan udara – alternatif lain bisa menggunakan nitrogen (N 2 ). Pada tangki ada juga istilah leak test untuk roof dan bottom installation. Alatnya disebut Vacuum Box. Leak test tidak sama persis dengan pneumatic test. Pneumatic test itu bisa digunakan sebagai pengganti hydrotes...