Skip to main content

Bagian Perawatan Pada Perusahaan Oil and Gas Industry

Halo teman - temab semua ketemu  lagi dengan tulisan - tulisan dhevila mechanic yang pasti tidak jauh membahas kehidupan mechanic di Oil and Gas Industry. dimana banyak diulas terkait dengan pekerjaan - pekerjaan yang pernah dhevils lakukan maupun sharring kenowlerdge terkait spesifikasi unit - unit yuangdigunakan di Oil and gas industry. dan kali ini yuk kita sedikit ngulas terkait bagian pemeliharaan (PML) sebutan yang umum pada zaman dahulu dan sekarang istilahnya ke barat - baratan dengan sebutan RAM reabililty dan avaibility Maintenanca, dima isinya sama sperti zaman dahulu cuma pengantian istialh kebarat - baratan. mungkin biat keliatan kayak orang intelek hehehe...

Bagian Maintenance atau pemeliharaan adalah bagian yang sangat vital dimana  selain tenaga juga membutuhkan kemampuan skill yang mumpuni untuk menyeleseikan permasalahan permasalahan yang terjadi dilapangan sehingga plant dapat terus beroperasi dengan perform yang maksimal. dan menghasilkan keuntungan yang besar kepada sebuha perusahaan. merka mempunyai kemampuan yang lebih dibanding dengan bagian operator produksi. dan anehnya malah dibeberapa perusahaan memandang remeh bagian ini dengan dapat dilihat pengupahan bagian maintenance dibawah gaji operator. hehehehe... 

Yuk kita mulai bagian - bagian apa saja pada maintenance Oil and Gas Industry yang pada umumnya.

1. Mechanical Rotating

Bagian ini berttanggung jawab dalam merawat unit - unit rotataing equipment dan biaanya yang masuk ke rotating adalah unit - unit pompa, unit - unit ait compresor, blower, fin fan cooler, tuebine, engine primeover diesel engine maupun gas engine, unit fire pump, dan lain sebagainya. Team mechanical rotating selain melakukan perawatan rutin  yang dilakukan secara  Corective maintenancae juga melakukan pekerjaan prediktive maintenance. 

Selain melakukan pekerjaan sehari - hari juga melakukan pekerjaan overhoul dan perbaikan besar pada unit - unit mechanical rotary dan juga melakukan prediktion mantenance seperti pengukuran temmperature, vibrasi, RPM dan lain sebagainya.


2. Mechanical Static

Bagian ini bertanggung jawab pada perawatan unit - unit static equpment dimana yang masuk ke pekerjaan ini adalah Pipa, Tangki, pipa, Valve,  dan lain - lain, Pekerjaan utama meraka adalah menjaga dan merawat unit - unit static agar selalu tetap prima, misalkan jika ada valve stack closed mapun stack open mereka akan bongkar dan memperbaikinya,  misalkan alagi ada problem pipa bocor, meraka akan perbaiki dengan penanganan klem untuk sementara dan menganti / mendubling untuk jangka yang lebih lama lagi. 

Selain pekerjaan yang bersifat corektive atau breakdown maintenance merka juga melaksanakan pekerjaan prediktive maintenance yang berdasarkan waktu, misalkan greasing, check ketebalan pipa, laju korosif pipa dengan pengukuran corosion coupon yang rutin per bulan / waktu yang sudah disepakati

3. Bagian Electrical

Bagian ini bertanggung jawab dalam merawat perlatan , peralatan electrical pada plant  atau perusahaan oil and gas tersebut, perlatannya antata lain : travo, panel - panel listrik, motor, cable  dan jaringan,  generator, penangkal petir, lampu - ;ampu penerangan dan unit. dan lain - lainnya.

selain pekerjaan yang bersifat breakdown juga melaksanakan pekerjaan yang bersifat prdeiktive maintenance, seperti mengukur resitensi motor, generator, penangkal atau penyealur petir, dan lain - ;ain.

4, Bagian Instrument

Bagian ini bertanggung jawab terkait perawatan perlatan instrumentasi, baik yang ada di plant maupun yang ada di sumuran, baik yang instrumentasi electrical maupuni instrumentasi peneumatik. perlatan - peraltan yang termasuk instrumentasi adalah : control engine, control genset, control scruber, metring, dan lain sebagainya. 

Di pekerjaan instrumentasi ini sering beriririsan dengan pekerjaan mechanical baik rotary dan piping dimana di peralatan mechanical ini ada control instrumentasinya yang pengerjaannya by teman - terman instrument.

5. Bagian Sipil

Untuk bagian sipil ini tak semua perusahaan ada karena memang sebagian pekerjaan nya dilakukan oleh pihak ke 3 jika dada kerusakan pada bagunan atau jalab nasuk ke perusahaan, kecuali memang perusahaan tersbut memunyai jaringan aset yang luas dan banyak yang membutuhkan perawatan rutin baru perusahaan itu ada bagian sipil.

Pekerjaan bagian sipil ini biasanya perbaikan jalan, jembatan, lokasi sumur - sumur, bagunan perkantoran, baguanan gudang, bangunan workshop dan lain sebgainya.


Demikianlah tadi bagian - bagian maintenance yang  biasa ada di  Oil and gas industry mungkin di setiap perusahaan bagian - bagian tersbut namanya berbeda. tapi intinya hampir sama yaitu bagian maintenance 

Postingan Populer

Kunci Inch dengan Kunci mm Dalam Dunia Mechanic

  Jika kita bekerja sebagai mechanic, toolkit adalah senjata kita dalam menyeleseikan suatu pekerjaan. karena dengan kelengkapan toolkit menurut saya 45% pekerjaan / troubleshoot dapat terpecahkan. Dan sebagai mekanik kita kadang menemukan ukuran bolt / nut yang berbeda - beda, ada ukuran dalam inchi, ada pula yang dalam ukuran mili meter. Seandainya kita paksakan mengunakan ukuran kunci tertentu, jutru tidak akan menyeleseikan masalah, tetapi malah menambah pekerjaan lainnya karena bolt atau nut yang kan kita kendorin akan slek atau rusak sehingga semakin sulit unitiuk kita lepaskan. atau bakan kunci yang kita gunakan akan rusak, dan hal ini elain menyusahkan waktu kita kerja juga akan menyusahkan di lain hari karena kita harus membeli kunci baru yang tidak murah harganya. Baca juga : Kehidupan di Offshore Platform  Fungsi Air Dryer Pada Air Compressor Korelasi Komposisi Gas dengan Air Fuel Ratio Perbedaan Prosedure Pembelian Gas Engine Dan Diesel Engine ...

Teory Pompa Kerja Pararel dan Pompa Kerja Seri

Pompa dapat kita pasang atau operasikan pararel atau seri, jika kita ingin menaikan qapasitas, pompa akan kita operasikan Pararel, dengan syarat Head pompa sama. Sedangkan jika kita ingin meanikan Head/ tekanan discharger pompa, kita dapat mengoperasikannya secara seri dan syartnya pompa ke 2 harus lebih rendah qapasitasnya, sebab jika sama maka akan ada kapitasi. Pompa pertama kita sebut pompa pengirim atau pompa utama, sementara pompa ke 2 kita sebut sebagi pompa Booster atau pompa peningkat tekanan. Dalam mendesain (pararel/series) pompa, jumlah 2 atau lebih pompa sentrifugal disebut dengan multiple centrifugal pump. Dalam mendesain multiple centrifugal pump ini utamanya adalah ketika melakukan instalasi,  sangatlah penting untuk memperhatikan hubungan antara kurva pompa (pump curve) dan kurva sistem perpipaan. (piping system curve). Efek dari menambahkan 2 buah pompa yang identik dalam rangkaian paralel dapat di lihat pada gambar grafik di bawah ini. Baca ...

Cara Leak Test (test kebocoran) dan Hydrotest pada Valve dan Bejana Tekan

Leak Test : Biasanya ini dilakukan pada reinforcing pad of opening, menggunakan udara. Kadang-kadang di-counter check dengan bubble soap. Sehingga sering disebut juga bubble test. Diaplikasikan pada semua peralatan yang mempunyai pads pada bagian pressure (PV, HE, Tank, dll). Bisa juga leak test dilakukan tanpa sabun. Material diinjeksi dengan udara bertekanan dan direndam dalam tanki air untuk beberapa waktu (digunakan dalam pengetesan fuel tank untuk forklift). Ini lebih efektif dibandingkan dengan sabun. Test ini juga dilakukan untuk pengecekan kebocaran pada blinded flange, flange joint (shell side to tube side joint), channel cover installation, dsb. Secara internal, diberi tekanan menggunakan udara – alternatif lain bisa menggunakan nitrogen (N 2 ). Pada tangki ada juga istilah leak test untuk roof dan bottom installation. Alatnya disebut Vacuum Box. Leak test tidak sama persis dengan pneumatic test. Pneumatic test itu bisa digunakan sebagai pengganti hydrotes...