Bosster Pump

“Optimalisasi Transfer Minyak Produksi Lapangan X-Ray Dengan Penambahan Booster Pump di PPP Balongan Asset 3

PT Pertamina EP”

Disusun Oleh :

1.        Erikson J. Panjaitan      (RAM F. Jatibarang)

2.        Adhi Permana                   (RAM F. Jatibarang)

3.        Dwi Hardi P                       (RAM F. Jatibarang)

4.        Kokoh H. Prasetyo         (RAM F. Jatibarang)

5.        Yudin Sudrajat                 (RAM OGT Balongan)

6.        Ibnu Affan                          (Offshore Operation F. Jatibarang)

7.        Yaya Supriadi                   (Operation OGT Balongan)    

FIELD  JATIBARANG

PT.Pertamina EPASSET 3

Mundu,      Agustus 2013

R I S A L A H  P K M

DATA PKM		KEGIATAN PKM
Nama Gugus  :  PKM BAJA(Balongan Jatibar Fungsi            : F. JTB & OGT Unit                : PT. PERTAMINA EP  ASSET 3 Dibentuk        :  Februari 2013 Risalah           :  ke 1 (satu)		Waktu Pertemuan  : JumlahPertemuan : Tempat ertemuan  : Lama Pertemuan   : Periode Kegiatan   : Kehadiran              :	Rata-rata 1x seminggu 12 kali Ruang Rapat PML/Ren 90 menit 2013 85 %

                                                                                 

JUDUL: “Optimalisasi Transfer Minyak Produksi Lapangan X-Ray Dengan Penambahan Booster Pump di PPP Balongan PT Pertamina EP Asset 3”

NAMA	SEKSI
Aminul Karim	Pembina          (JTB Offshore Ast. Man.)
Hari Widodo	Fasilitator         (JTB RAM Ast. Man.)
Erikson J Panjaitan	Ketua               (JTB RBI/RCM & Data Staff)
Adhi Permana	Sekretaris       (JTB Data Topography & Civil Staff)
Dwi Hardi P.	Anggota          (JTB Mechanical Static & Pipeline Technician)
Kokoh Prasetiyo AW	Anggota          (JTB Electrical Technician)
Yudin Sudrajat	Anggota          (TMG Mechanical Static & Pipeline Technician)
Ibnu Affan	Anggota          (JTB Offshore Operation)
Yaya Supriadi	Anggota          (TMG Balongan MGStation&Terminal Group Leader)

STRUKTUR ORGANISASI PKM FIELD JATIBARANG PT. PERTAMINA EP ASSET 3

Produk & Bidang Usaha Perusahaan PT Pertamina EP adalah perusahaan yang menyelenggarakan kegiatan usaha di sektor hulu bidang minyak dan gas bumi, meliputi eksplorasi dan eksploitasi. Di samping itu, Pertamina EP juga melaksanakan kegiatan usaha penunjang lain yang secara langsung maupun tidak langsung mendukung bidang kegiatan usaha utama.

Lingkup Kerja Kelompok Melakukan Optimalisasi Transfer Minyak Produksi Lapangan X-Ray Dengan Penambahan Booster Pump di PPP Balongan.

                                                                                       

Jawa Barat

PPP Balongan

A.     JADWAL RENCANA KEGIATAN DAN REALISASI

B.     DAFTAR HADIR RAPAT

PLAN

I.     MENENTUKAN TEMA& SASARAN

PKM-BAJA

1.1.  INVENTARISASI MASALAH SECARA UMUM DI PPP Balongan

Beberapa permasalahan dilapangan PPP Balongan adalah sebagai berikut :

a.       Transfer produksi X-Ray 80.65 % dari target (Realisasi Februari 2013 sebesar 760 BOPD dari target 1100 BOPD). (Data Terlampir)

-    Terdapat reducer dari Ø 16” ke Ø 8”.

-    Tekanan sebelum tangki 7.35 psig tidak mampu mendorong minyak ke tangki FWKO.

-    Inlet tangki FWKO dengan tinggi 10 meter sehingga minyak tidak bisa masuk ke tangki FWKO.

-    Tangki 1A dan 1B X-Ray mampu produksi maksimum 62.5 % (tinggi tangki 8 m, maks. terisi tinggi 5 m).

b.       Fasilitas produksi sudah tua

-    Perawatan fasilitas produksi masih kurang.

-    Kurangnya insvestasi baru di area PPP Balongan.

c.       Disfungsi PPP Balongan

-    Fungsi PPP Balongan, yang seharusnya menerima minyak nett, namun ternyata masih menerima gross.

-    Masih Melakukan drain/ cerat dalam PPP Balongan.

-    Safety area bund wall.

d.       Akses control belum diterapkan

-    Masih belum diterapkan akses control secara menyeluruh.

-    Masih sering ditemukan pihak luar masuk PPP Balongan.

Tabel 1.1. STRATIFIKASI MASALAH PPP Balongan

Masalah	Produksi				Non Produksi				Evaluasi Keseluruhan
	Potensi	Safety	Environment	Urgensi	Stake Holder	Visi	Proper	Managemen Decicion
1. Transfer Produksi X-Ray	5	5	5	5	4	4	4	4	36
2. Fasilitas Prod. Tua	3	4	4	4	4	2	3	2	26
3. Disfungsi PPP	2	2	4	3	2	4	4	3	24
4.Akses Kontrol	1	5	3	4	4	4	2	3	26

Ilustrasi Skala (korelasi pada parameter yang berakibat positive) :

Nilai 5 : Kontribusi signifikan

Nilai 4 : Kontribusi besar

Nilai 3 : Kontribusi sedang

Nilai 2 : Kontribusi kecil

Nilai 1 : Hampir tidak berkontribusi

Definisi operasional/penjelasan mengenai parameter :

1.       Potensi                          : Hasil yang berhubungan dengan potensi produksi yang mungkin didapat

2.       Safety                             : Kondisi masalah yang mempunyai potensi bahaya/kecelakaanyang  dapat mengganggu kegiatan operasi produksi.

3.       Environment                 : Kondisi masalah yang mempunyai potensi kerusakan lingkungan

4.       Urgensi                          : Pentingnya masalah untuk dapat & cepat diselesaikan

5.       Stake Holder                : Bagian yang terkait dalam kegiatan tersebut

6.       Visi                                 : Masalah tersebut berhubungan dengan kebijakan, visi dan misi perusahaan

7.       Proper                            : Masalah tersebut berhubungan dengan penilaian proper perusahaan

8.       Managemen Decisision : Pertimbangan Managemen mengenai masalah tersebut

Diagram Pareto

32.14%

55.36%

78.57%

0%

50%

100%

0

20

40

60

80

100

Transfer Produksi X-Ray

Masalah

Kumulatif

Fasilitas  Prod Tua

Disfungsi PPP

Akses Kontrol

N=112

36

26

26

24

DIAGRAM PARETO MASALAH UMUM DI PPP BLG

Kesimpulan : Dari diagram pareto dapat kita simpulkan bahwa permasalahan yang dipilh untuk segera ditindaklanjuti yaitu “Transfer Produksi X-Ray”.

1.1.2.  PRIORITAS PENYELESAIAN MASALAH

Untuk menentukan skala prioritas, PKM BAJA menggunakan metode komparasi matrix, dengan membandingkan tingkat urgensi  dengan mempertimbangan faktor  yang mendesak untuk diselesaikan. Dari diagram pareto di atas didapat bahwa masalah yang dipilih adalah Transfer Produksi X-Ray.

Beberapa permasalahan dilapangan PPP Balongan yang menyebabkan produksi X-Ray belum mencapai target adalah sebagai berikut :

1.    Terdapat reducer pipa dari Ø 16” ke Ø 8”

a.       Menyebabkan adanya pressure drop di PPP Balongan.

b.       Terjadinya penurunan tekanan secara signifikan.

2.    Tekanan sebelum tangki tidak mampu mendorong minyak ke dalam tangki

a.       Minyak tidak dapat masuk ke tangki FWKO (tekanan 7.35 psig pada inlet tangki).

b.       Tekanan pompa transfer dari Lapangan X-Ray tidak bisa ditingkatkan karena kondisi pipa sudah keropos.

c.        Sifat minyak adalah medium HPPO (API grafity = 22.3 – 31.1°API).

d.       Kondisi pipa sudah keropos dan terdapat kebocoran di MOL.

3.    Keterbatasan tekanan izin operasi MOL ( <60 psig)

a.       Terdapat 4 titik kebocoran sepanjang MOL.

b.       Terbentuknya scaling di inner side MOL.

Tabel 1.2. STRATIFIKASI MASALAH Transfer Produksi X-Ray

Masalah	Produksi& Teknis				Evaluasi Keseluruhan
	Potensi	Safety	Taknis	Urgensi	Stake Holder	Visi	Managemen Decicion	Evaluasi Keseluruhan
1. Reducer pipa 16” ke 8”	2	2	4	3	3	3	3	20
2.   Keterbatasan Tekanan Izin Operasi MOL	5	3	5	5	3	4	3	28
3. Tekanan sebelum tangki kurang	5	5	5	5	3	4	3	30

Ilustrasi Skala (korelasi pada parameter yang berakibat positive) :

Nilai 5 : Kontribusi signifikan

Nilai 4 : Kontribusi besar

Nilai 3 : Kontribusi sedang

Nilai 2 : Kontribusi kecil

Nilai 1 : Hampir tidak berkontribusi

Definisi operasional/penjelasan mengenai parameter :

1.       Potensi                          : Hasil yang berhubungan dengan potensi produksi yang mungkin didapat

2.       Safety                             : Kondisi masalah yang mempunyai potensi bahaya/kecelakaanyang  dapat mengganggu kegiatan operasi produksi.

3.       Teknis                            : Kondisi masalah yang berhubungan secara teknis/sistem

4.       Urgensi                          : Pentingnya masalah untuk dapat & cepat diselesaikan

5.       Stake Holder                : Bagian yang terkait dalam kegiatan tersebut

6.       Visi                                 : Masalah tersebut berhubungan dengan kebijakan, visi dan misi perusahaan

7.       Managemen Decisision : Pertimbangan Managemen mengenai masalah tersebu

Diagram Pareto

38.46%

74.36%

0%

50%

100%

0

20

40

60

80

100

Keterbatasan Tekanan Izin  Operasi MOL

Tekanan sebelum tanki kurang

Reducer pipa 16” ke 18”

Masalah

% Kumulatif

N=78

DIAGRAM PARETO MASALAH TRANSFER PRODUKSI X-RAY

20

28

30

 

Dari diagram pareto diatas didapat bahwa tema yang dipilih adalah Tekanan inlet tangki tidak mampu mendorong minyak ke tangki FWKO.

TINJAUAN QCDSME SEBELUM PENANGGULANGAN

PANCA	KONDISI AWAL SEBELUM PENANGGULANGAN
Q (Quality)	-   Nilai minyak yang didapat rata-rata 700 BOPD, dengan target mencapai 1100 BOPD. -   Tangki FWKO tidak dapat digunakan dikarenakan ketinggian tangki 10 m dan tekanan inlet 7.35 psig tidak dapat mendorong fluida ke tangki.
C (Cost)	-    Biaya penggantian pipa lama (sudah melebihi umur design 25 th) melebihi 100 milyard.
D (Delivery)	-  Waktu transfer fluida yang dibutuhkan untuk mencapai target 1100 BOPD lebih lama 2 hari.
S (Safety)	-  Potensi terjadinya kebocoran kembali MOL lebih besar apabila dioperasikan melebihi tekanan 60 psig.
M (Morale)	-   Kekawatiran bagian operasi produksi terhadap pencemaran lingkungan akibat terjadinya kebocoran lebih tinggi dikarenakan terjadinya kebocoran 2 kali dalam 6 bulan (Sept 2012 dan Des 2012)
E (Environment)	-   Potensi pencemaran laut terhadap minyak dan air terproduksi besar apabila terjadi kebocoran MOL.

1.2.  ALASAN MEMILIH TEMA

Saat ini PT Pertamina terutama PEP dituntut untuk bisa menghasilkan minyak sampai dengan 200K BOPD dan kontribusi Asset 3 Pertamina EP sebesar 14 K BOPD. Salah satunya termasuk di lapangan X-Ray yang mempunyai terget produksi sebesar 1100 BOPD. Lapangan X-Ray sampai dengan Januari 2013 menghasilkan kurang lebih 267 BOPD dan masih mempunyai gap produksi sebesar 900 BOPD. Hal ini salah satunya disebabkan oleh fungsi MOL yang berkurang dikarenakan adanya kebocoran. Sehingga ada pembatasan tekanan izin operasi pada MOL yang berimbas berkurangnya transfer produksi X-RAY.

1.3.  PENENTUAN TARGET AWAl

          Pengembalian produksi X-Ray yang didapat bisa mencapai 1100 BOPD.

PLAN

II. MENCARI FAKTOR PENYEBAB

PKM- BAJA

2.1. DIAGRAM FISH BONE (Penyebab)

AKIBAT

SEBAB

 

                                                                                    

Transfer Produksi X-Ray < 1100 BOPD

METHODE

MACHINE

Ø Minyak mudah membeku Ø  Jenis minyak medium HPPO dan suhu dibawah permukaan laut <43 C

MATERIAL

ENVIRONMENT

Ø Volume minyak yang ditransfer < 60% target Ø Tekanan inlet tangki tidak dapat mendorong minyak ke Gun Barrel Tank/ FWKO  (tinggi tangki 10 m) Ø  Terjadi pressure drop pada MOL (Tekanan X-Ray 60 psig dan Tekanan BLG 7.35 psig)

Ø Adanya kebocoran pipa Ø Adanya kerusakan pipa (korosif) Ø  Umur operasi (33 th) sudah melebihi umur design (25 th)

Ø Ada scaling pada inner side  pipa Ø Fluida bersifat parafinik dan jenis minyak medium HPPO Ø Suhu di bawah permukaan laut <43 C

PLAN

III. MENCARI FAKTOR PENYEBAB DOMINAN

PKM- BAJA

1.4.       ANALISIS FAKTOR PENYEBAB

MASALAH	FAKTOR PENYEBAB	PENYEBAB	AKIBAT	EVALUASI	RELEVANSI
					SCORE	JLMH
Produksi  X-Ray   < 1100 BOPD	METHODE	Terjadi pressure drop pada MOL (tekanan X-Ray 60 psig dan tekanan BLG 7.35 psig)	Tekanan inlet tangki tidak dapat mendorong minyak ke Gun Barrel Tank/ FWKO (tinggi tangki 10 m)	Tekanan pada inlet tangki harus dinaikkan sehingga  didapatkan tekanan optimum	5	5
	MATERIAL	Jenis minyak medium HPPO	Minyak mudah membeku	Diperlukan chemical khusus	2	2
	ENVIRONMENT	Suhu dibawah permukaan laut < 43 °C	Semakin lama ada scaling pada inner side pipa	Diperlukan chemical khusus	2	2
	MACHINE	Umur operasi (33 th) sudah melebihi umur design (25 th)	Adanya kerusakan pipa (korosif)	Mempercepat penggantian MOL	4	4

Ilustrasi Skala :

Nilai 5 : Kontribusi signifikan

Nilai 4 : Kontribusi besar

Nilai 3 : Kontribusi sedang

Nilai 2 : Kontribusi kecil

Nilai 1 : Hampir tidak berkontribusi

3.2. STRATIFIKASI PENYEBAB DOMINAN

FAKTOR PENYEBAB	JUMLAH	% ITEM	% KUMULATIF
METHODE	5	38.46	38.46
MACHINE	4	30.77	69.23
ENVIRONMENT	2	15.38	84.62
MATERIAL	2	15.38	100.00
Jumlah	13

3.3. DIAGRAM PARETO

5

4

2

2

38.46

69.23

84.62

0%

50%

100%

0

5

10

15

METHODE

FAKTOR PENYEBAB

% KUMULATIF

N=13

DIAGRAM PARETO ANALISIS PENYEBAB

MACHINE

MATERIAL

ENVIRONMENT

Dari tabel analisis faktor penyebab, stratifikasi penyebab dominan dan diagram pareto dapat disimpulkan bahwa penyebab dominan adalah terjadinya pressure drop aliran sepanjang MOL (tekanan X-Ray 60 psig dan tekanan BLG 7.35 psig) menyebabkan tekanan masuk inlet tangki tidak optimal untuk mendorong minyak ke tangki/ FWKO (tinggi tangki 10 m).

PLAN

IV. MERENCANAKAN PERBAIKAN& SASARAN ANTARA

PKM- BAJA

4.1 ANALISIS ALTERNATIF PERBAIKAN PENYEBAB MASALAH

FAKTOR PENYEBAB	MASALAH	ALTERNATIF PENANGGULANGAN	SOLUSI PENANGGULANGAN YANG DIPILIH
METHODE	Terjadi pressure drop pada MOL (tekanan X-Ray 60 psig dan tekanan BLG 7.35 psig), tekanan tidak optimal untuk mendorong fluida ke tangki .	Menaikkan tekanan pada inlet tangki di Balongan > 10 psig dengan penambahan pompa booster agar volume fluida yang dapat masuk ke tangki FWKO lebih banyak.	Penambahan pompa booster
MATERIAL	Jenis minyak medium HPPO	Penggunaan PPD untuk menurunkan titik beku	Penggunaan PPD
ENVIRONMENT	Suhu dibawah permukaan laut <43 °C	Mengaktifkan heater yang ada di    X-Ray	Mengaktifkan heater yang ada di      X-Ray
MACHINE	Umur operasi (33 th) sudah melebihi umur design (25 th)	Penggantian MOL (sedang dalam kajian di SF Asset 3)	Penggantian MOL (sedang dalam kajian di SF Asset 3)

4.2. MENETAPKAN RENCANA PENANGGULANGAN DENGAN METODE 5W + 2 H

Masalah	Terjadi pressure drop pada MOL (Tekanan X-Ray 60 Psig dan Tekanan BLG 7.35 Psig)
WHY	Tekanan inlet tangki sebesar 7.35 psig tidak optimal mendorong fluida ke tangki dengan tinggi 10 m
HOW	Penambahan pompa booster
WHAT	Tekanan inlet tangki > 10 Psig sehingga volume fluida yang masuk ke tangki lebih besar
WHEN	25 April 2013
WHO	Erikson         : Koordinator QA/QC Adhi             : Sipil (pondasi pompa & galian kabel) Dwi Hardi     : Service Pompa (perbaikan dan inspeksi pompa bekas) Yudin           : Konstruksi Pipa (Pembuatan dan instalasi pipa) Kokoh          : Listrik Instrumen (Pemasangan Panel dan kabel power) Affan            : Koordinasi X-Ray (monitoring tekanan MOL X-Ray) Yaya            : Koordinasi Balongan (monitoring setelah pemasangan pompa booster)
WHERE	PPP Balongan
Biaya	± Rp. 54.326.000,-
Target Hasil	Pengembalian produksi dari 700 BOPD menjadi 1100 BOPD

4.3.   RENCANA TARGET YANG AKAN DICAPAI

POIN	SEBELUM PERBAIKAN	TARGET
Q (Quality)	-   Nilai minyak yang didapat rata-rata 700 BOPD, dengan target mencapai 1100 BOPD -   Tangki FWKO tidak dapat digunakan dikarenakan ketinggian tangki 10 m dan tekanan inlet 7.35 psig tidak dapat mendorong fluida ke tangki.	-    Minyak yang dapat diperoleh di PPP BLG 1100 BOPD -    Tangki  FWKO dapat digunakan secara maksimal
C (Cost)	-    Biaya penggantian pipa lama (sudah melebihi umur design 25 th) melebihi 100 milyard.	Pelaksanaan penggantian dapat dilaksanakan secepatnya dengan biaya kewajaran
D (Delivery)	-  Waktu transfer fluida yang dibutuhkan untuk mencapai target 1100 BOPD lebih lama 2 hari	Waktu yang dibutuhkan untuk mencapai 1100 BOPD dicapai dalam waktu 1 hari
S (Safety)	-  Potensi terjadinya kebocoran kembali MOL lebih besar apabila dioperasikan melebihi tekanan 60 psig	Tidak ada kebocoran dikarenakan kelebihan tekanan
M (Morale)	-   Kekawatiran bagian operasi produksi terhadap pencemaran lingkungan akibat terjadinya kebocoran lebih tinggi dikarenakan terjadinya kebocoran 2 kali dalam  6 bulan (Sept 2012 dan Des 2012)	Berkurangnya potensi kebocoran
E (Environment)	-   Potensi pencemaran laut terhadap minyak dan air terproduksi besar apabila terjadi kebocoran MOL.	Berkurangnya potensi pencemaran

PERSETUJUAN RENCANA PENANGGULANGAN

DO

V. PELAKSANAAN RENCANA PERBAIKAN

PKM- BAJA

5.1.   TAHAP I : Proses enginering (gambar rencana dan perhitungan kapasitas pompa)

5.1.1.     Perhitungan kebutuhan pompa :

NB. 1 Barrel = 158.9873 liter

Produksi air terproduksi di X-Ray yang dikirim ke BLG = ± 14.000 barrel/ day  =  2.225.822 liter/ hari.

Jika pompa booster operasi selama 24 jam, maka dalam sejam = 2.225.822/ 24 jam =  92.742,5 liter/ jam

Sehingga  dibutuhkan kapasitas pompa = 92.742,5 liter/ jam.

Data Spesifikasi Elektromotor : Brand                : TOSHIBA Power               : 7,5 KW Speed               : 3000 rpm Frekuensi          : 50 Hz Voltage             : 380 V

 

Data spesifikasi  Pompa Ebara

Manufacture      : Ebara Corp.

Model               : 100 x 80 UIMM

Speed               : 3000

Head                : 30 m

Cap                  : 62 kl/h

Capacity           : 62,000 liter/ jam

Sehingga menurut perhitungan diatas, kita dapat menambah 1 buah pompa untuk booster di PPP Balongan. dengan spesifikasi pompa ebara yang ada di JTB.

Gambar Rencana :

EXISTING NEW

Existing = Future   =

X-Ray Ø16”

T. FWKO Ø10”

Pompa I

Pompa II

 

5.2.   TAHAP II : Pemasangan instalasi pompa, listrik dan pipa

5.2.1.     Instalasi Pompa

5.2.2.     Instalasi Listrik

5.2.3.     Instalasi Pipa

5.2.4.     As Build Drawing

Pompa booster

Dari X-Ray 16”

Ke T. FWKO 8”

5.2.5.     Monitoring  sebelum dan sesudah  pemasangan pompa booster

Sebelum dipasang pompa booster Tekanan MOL di BLG atau tekanan inlet tangki sebelum dipasang pompa booster sebesar 0.5 ksc (7.35 psig).

Dicoba menggunakan 1 pompa booster : Tekanan discharge pompa booster sebesar 22 psig (1 pompa).

Tabel check list commissioning dan monitoring pompa (terlampir).

Dicoba menggunakan 2 pompa booster : Terlihat tekanan pada pressure indicator kurang dari nol (0 psig) hal ini berarti pada pipa terjadi vacuum, sehingga diputuskan hanya menggunakan 1 pompa.

CHECK

VI. EVALUASI HASIL PERBAIKAN

PKM- BAJA

6.1. Data hasil TRANSFER MINYAK

Bulan	Total/ Bulan	Jumlah Hari	BOPD	Rata-Rata BOPD
January	8178	31	264
February	21291	28	760	719
March	22640	31	730
April	19972	30	666
May	34987	31	1129	1159
June	33202	30	1107
July	37229	31	1241

Sesudah

Sebelum

6.2. ANALISA PENCAPAIAN target perbaikan

MASALAH	SEBELUM PERBAIKAN	TARGET PERBAIKAN	SETELAH PERBAIKAN	% PENCAPAIAN
Terjadi pressure drop pada MOL (Tekanan X-Ray 60 psig dan Tekanan BLG 7.35 psig) tekanan tidak optimal untuk mendorong fluida ke tangki	-    Minyak yang dapat ditransfer dari X-Ray (tiga bulan sebelum pasang pompa booster) 719 BOPD -    Tekanan pada inlet tangki 7.35 psig	-    Minyak yang dapat ditransfer 1100 BOPD -    Tekanan inlet tangki lebih besar dari 10 psig	- Minyak yang dapat ditransfer mencapai rata-rata 1159 BOPD (ada penambahan 440 dari kondisi awal) - Tekanan pada inlet tangki 22 psig	- 105.36 % -    220 %

6.3. ANALISA SEBELUM & SESUDAH PERBAIKAN TERHADAP qdcsme

POINT	SEBELUM PERBAIKAN	TARGET PERBAIKAN	SETELAH PERBAIKAN
Q (Quality)	-   Nilai minyak yang didapat + 700 BOPD, seharusnya target mencapai 1100 BOPD -   Tangki FWKO tidak dapat digunakan maksimal	-    Minyak yang dapat diperoleh di PPP BLG 1100 BOPD -    Tangki  FWKO dapat digunakan secara maksimal	-    Minyak yang dapat diperoleh di PPP BLG 1200 BOPD -    Tangki  FWKO dapat digunakan secara maksimal
C (Cost)	Perbaikan/ penggantian MOL membutuhkan biaya yang tinggi.	Dapat menekan biaya perbaikan seminimal mungkin	Dapat menekan biaya perbaikan seminimal mungkin
D (Delivery)	Waktu yang dibutuhkan untuk mencapai 1100 selama 2 hari	Waktu yang dibutuhkan untuk mencapai 1100, dalam 1 hari	Waktu yang dibutuhkan untuk mencapai 1100, dalam 1 hari
S (Safety)	Potensi MOL bocor lebih besar apabila dioperasikan melebihi tekanan izin operasi (60 psig)	Tidak ada kebocoran dikarenakan kelebihan tekanan	Tidak ada kebocoran dikarenakan kelebihan tekanan
M (Morale)	Kekawatiran terhadap pencemaran lingkungan jika terjadi kebocoran (hal penting pada laporan produksi X-Ray)	Berkurangnya potensi kebocoran	Berkurangnya potensi kebocoran
E (Environment)	Potensi pencemaran terhadap minyak dan air terproduksi besar.	Berkurangnya potensi pencemaran	Berkurangnya potensi pencemaran

6.4.  ANALISA DAMPAK NEGATIF DAN SOLUSINYA

IDENTIFIKASI PENILAIAN RESIKO
No	Aspek/ Bahaya	Dampak/ Resiko	Pengendalian
1	Suddenly trip	Vacuum pressure di suction side pompa, dapat merusak MOL dari X-Ray	Install pressure switch (OK)
		Pressure drop	Install standby pump unit (OK)
2	Hydraulic sub-system failure (fluid service)	Stuck pada pompa akibat kavitasi di bagian impellernya	Install recycle line dari discharge ke suction side pompa (program selanjutnya)
3	Sealing sub-system failure	Kebocoran pada seal gland dapat mencemari tanah di sekitar lokasi pompa	Tempatkan oil pond di bawah skid pompa untuk mencegah tumpahan minyak
4	Electrical motor failure	Circuit breaker/ winding insulation failure (terbakar)	Tempatkan fire extinguisher dekat lokasi pompa, tipe explosion proof

6.5. VALUE CREATION

Instalasi Pompa	54.327.000,-
Rata -rata produksi sebelum pompa (Feb - April 2013)	718.02	BOPD
Rata -rata produksi sebelum pompa (Mei - Agustus 2013)	1150.3	BOPD
Selisih (sebelum dan sesudah pemasangan pompa)	432.25	BOPD
Perhitungan dollar AS = Rp 10.572,50  (Akt Migas tanggal 31 Agustus 2013)
Harga minyak / barrel US = USD107.30 (Akt Migas tanggal 31 Agustus 2013)
Perhitungan gain produksi/hari	IDR 490,354,783.78
Total s/d 31 Agustus 2013 (penyelamatan loss prod.)	IDR 60,313,638,405.02
Total Penyelamatan Produksi yang didapat dikurangi perbaikan	IDR 60,259,311,422.34
PEMBULATAN	IDR 60,260,000,000.00

6.6.  STRATIFIKASI SETELAH PERBAIKAN

Masalah	Produksi& Teknis				Evaluasi Keseluruhan
	Potensi	Safety	Taknis	Urgensi	Stake Holder	Visi	Managemen Decicion	Evaluasi Keseluruhan
Reducer pipa 16” ke 8”	1	1	3	2	2	2	2	13
Tekanan sebelum tangki kurang	3	2	3	3	2	2	2	17
Keterbatasan Tekanan Izin Operasi MOL	3	3	3	3	3	2	2	19

Definisi operasional/penjelasan mengenai parameter :

1.       Potensi                          : Hasil yang berhubungan dengan potensi produksi yang mungkin didapat

2.       Safety                             : Kondisi masalah yang mempunyai potensi bahaya/ kecelakaan yang  dapat mengganggu kegiatan operasi produksi.

3.       Teknis                            : Kondisi masalah yang berhubungan secara teknis/ sistem

4.       Urgensi                          : Pentingnya masalah untuk dapat & cepat diselesaikan

5.       Stake Holder                : Bagian yang terkait dalam kegiatan tersebut

6.       Visi                                 : Masalah tersebut berhubungan dengan kebijakan, visi dan misi perusahaan

7.       Managemen Decisision : Pertimbangan Management mengenai masalah tersebut

Ilustrasi Skala :

Nilai 5 : Kontribusi signifikan

Nilai 4 : Kontribusi besar

Nilai 3 : Kontribusi sedang

Nilai 2 : Kontribusi kecil

Nilai 1 : Hampir tidak berkontribusi

6.6.1.    

19

17

13

38.78

73.47

0%

50%

100%

0

10

20

30

40

50

Keterbatasan  Tekanan Operasi

Tekanan sebelum tanki kurang

Reducer 16” ke 8”

Masalah

%Kumulatif

N=49

DIAGRAM PARETO SETELAH PERBAIKAN

38.46%

74.36%

0%

50%

100%

0

20

40

60

80

100

Keterbatasan Tekanan Izin  Operasi MOL

Tekanan sebelum tanki kurang

Reducer pipa 16” ke 18”

Masalah

% Kumulatif

N=78

DIAGRAM PARETO SEBELUM PERBAIKAN

20

28

30

DIAGRAM PARETO MASALAH

ACTION

VII. PEMBAKUAN HASIL PERBAIKAN

PKM- BAJA

7.1 STANDARISASI

Troubleshoot untuk mengatasi apabila terjadi kejadian negative pada pompa (termasuk komunikasi)

 

7.2   DIBUAT OLEH :

Erikson Juanda P.	Ketua PKM JTB
Adhi Permana	Sekretaris
Dwi Hardi P.	Anggota
Kokoh Prasetyo.	Anggota
Yudin Sudrajat	Anggota
Ibnu Afan	Anggota
Yaya Supriyadi	Anggota

7.3   PERSETUJUAN PEMBAKUAN HASIL PERBAIKAN

7.4   KESAN DAN MANFAAT YANG DIPEROLEH

1.       Kita lebih terlatih untuk menyelesaikan masalah dengan metode PDCA

2.       Inovasi yang diciptakan membuat lingkungan kerja menjadi lebih nyaman dan menurunkan tingkat resiko yang muncul dan memudahkan dalam melakukan pekerjaan.

Belajar untuk meningkatkan kemampuan untuk megungkapkan pendapat, berargumentasi,