Hallo teman - teman ketemu lagi dengan tulisan - tulisan dhevils mechanic yang tak jauh membahas dunia mechanic oil and gas industry, dan kali ini dhevils ingin membahas macam - macam pipa yang digunakan dalam sumur pemboran. bagaimana kisahnya? ikuti terus yuk tulisan dari dhevils mechanic ini yang dirangkum dari berbagai sumber.
Pipa adalah suatu pipa yang digunakan untuk mengirim, melindungi fluida dari suatu tempat ke tempat lain tanpa mencemari atau merusak benda yang ada disekelilingnya. dan cerita pipa pemboran mari kita bedakan pipa yang digunakan pada proses pemboran dan pipa yang digunakan pada proses produksi.
Pipa Yang digunakan pada proses pemboran.
Tujuan dari rangkaian pipa pemboran (drillstring) adalah meneruskan atau mentransmit tenaga mekanik (rotary table), hydrolic power (pressure & flowrate), dan weight on bit (WOB). Komponen utama dari drillstring adalah sebagai berikut:
drillstring
1. Drillpipe
Rangkaian drillpipe diletakan setelah (dibawah) kelly, bentuk drillpipe hampir sama dengan bentuk pipa pada umumnya dengan diameter luar (Outside Diameter) berkisar antara 2.375 Inch – 6.625 Inch. Rangkaian drillpipe harus lebih ringan namun kuat, dibuat dengan menggunakan besi baja dengan kualitas tinggi. API membuat grade untuk kualitas baja untuk pipa pemboran menjadi empat kelas yaitu: E–75,X–95, G–105, dan S–135. sedangkan untuk panjang tiap drillpipe dibagi menjadi 3 range yaitu: Range I (18ft – 22 ft), Range II (27ft – 30ft) paling banyak digunakan saat ini, Range III (38ft – 45ft).
2. Drill Collar
Drill collar ditempatkan diatas mata bor (bit) dan setelah heavy drillpipe. Bentuk drillcolar hampir mirip dengan drillpipe hanya saja memiliki ketebalan dinding pipa yang lebih besar dan diameter dalam (Inside Diameter) yang lebih kecil. Tujuan pemasangan drillcollar adalah untuk memberikan tenaga axial (beban) kepada bit. Selain memiliki bentuk yang mirip pipa drill collar juga ada yang bentuknya spiral seperti yang terlihat pada gambar berikut ini.
DC
3. Heavy Wall Drillpipe
Merupakan rangkaian pipa yang terletak diantara drillpipe dengan drill collar. HWDP memiliki bentuk yang mirip dengan drillpipe tapi dengan tool joint yang lebih panjang.
4. Peralatan Khusus
Beberapa peralatan khusus yang digunakan pada rangkaian pipa pemboran adalah stabillizer, reamer dan hole openers.
Stabillizer pada pemboran vertikal berfungsi untuk mencegah getaran (vibrasi) pada rangkaian pipa selama melakukan pemboran.
Reamer berfungsi untuk menjaga diameter lubang bor sesuai dengan hasil penggalian oleh mata bor (bit). Hal ini dikarenakan selama kegiatan pemboran kemungkinan akan terjadi penyempitan lubang bor akibat swelling formation dan juga berkurangnya ukuran mata bor (bit) akibat formasi yang keras.
hole-openers digunakan untuk memperbesar lubang bor dikarenakan menggunakan bit yang lebih kecil sedangkan ukuran lubang akhir yang direncanakan lebih besar.
Berikut ini gambar dari peralatan khusus tersebut:
Stabillizer
reamers
Pipa Yang Digunakan Pada Sumur Produksi
Yang dimaksud diatas adalah pipa pipa yang digunakan pada sumur produksi yang antara lain :
i. Pipa Casing
Casing adalah pipa yang dimasukkan kedalam sumur bor dimana casing ini memiliki beberapa fungsi yang penting baik dalam pekerjaan pemboran (drilling) maupun dalam pekerjaan penyelesaian sumur (completion). Casing merupakan komponen yang cukup mahal dan harus diperhitungkan dalam pekerjaan pemboran karena biasanya biaya untuk casing berkisar antara 25% sampai dengan 30% dari keseluruhan biaya pemboran suatu sumur.
Casing terdiri dari 5 (lima) tipe dasar, yaitu :
1. Conductor Casing
2. Surface Casing
3. Intermediate Casing
4. Production Casing
5. Liner
Pembahasan :
1. Conductor Casing
Conductor Casing merupakan rangkaian casing yang pertama. Conductor casing (conductor pipe) ini ditanamkan pada titik dimana suatu sumur akan dibor dengan cara menumbuknya dengan menggunakan diesel hammer. Kedalaman conductor pipe ini berkisar antara 10 ft sampai dengan 300 ft tergantung dari kondisi lokasi yang akan dibor. Ukuran diameter conductor pipe biasanya antara 16 inci sampai dengan 36 inci. Conductor pipe ini harus mempunyai ukuran yang lebih besar agar casing berikutnya bisa masuk kedalamnya.
Kegunaan Conductor Pipe :
Menampung drilling fluid (mud) agar sirkulasi bisa dilakukan.
Mencegah membesarnya lobang (washout) pada lapisan permukaan yang umumnya bersifat tidak solid/gampang runtuh (unconsolidated formation).
2. Surface casing
Surface casing ialah casing yang dimasukkan kedalam sumur/lobang bor melalui conductor pipe. Kedalaman (setting) dari surface casing ini akan sangat bergantung dari kedalaman formasi yang tidak solid (unconsolidated formation). Biasanya surface casing ini memiliki ukuran diameter antara 9-5/8 inci sampai dengan 20.0 inci. Karena temperatur, tekanan dan fluida yang korosif cenderung meningkat sejalan dengan kedalaman lobang bor, maka pemilihan jenis besi casing (grade) harus disesuaikan dengan kondisi sumur.
Kegunaan Surface Casing :
Melindungi formasi dari lapisan air bersih (fresh water formation).
Menutup unconsolidated formation dan zona-zona lost circulation.
Menyediakan tempat untuk pemasangan BOP.
Melindungi/menjaga “build” section pada sumur berarah.
Menyediakan tempat untuk melakukan “leak-off test”.
3. Intermediate Casing
Intermediate casing ialah casing yang dipasang setelah surface casing yang biasanya digunakan untuk menutup/mengatasi masalah yang akan timbul dengan formasi selama pekerjaan pemboran. Biasanya intermediate casing ini ukuran diameternya antara 9 5/8 inci sampai dengan 13 5/8 inci.
Kegunaan Intermediate Casing:
Menutup zona-zona yang akan menimbulkan masalah dalam pemboran (gas zones, lost circulation zones, dl
4. Production Casing
Production casing ialah rangkaian pipa selubung yang terakhir dimasukkan kedalam lobang bor. Ukuran production casing ini akan sangat bergantung dari perkiraan jumlah produksi dari sumur tersebut. Semakin tinggi produksi suatu sumur akan semakin besar ukuran production casing yang akan digunakan. Biasanya production casing ukuran diameternya antara 13.0 inci sampai dengan 7.0 inci.
Kegunaan Production Casing:
Menyediakan tempat berkumpulnya fluida yang akan diproduksi.
Memisahkan formasi produksi dengan formasi lainnya.
Menghubungkan formasi produksi dengan permukaan.
Menyediakan tempat untuk alat bantu produksi (submersible pump).
5. Liner
Liner ialah merupakan rangkaian casing produksi (production casing) yang dipasang dalam lobang bor/sumur tetapi tidak sampai kepermukaan. Biasanya liner dipasang pada intermediate casing dengan menggunakan packer atau slip. Didalam pemasangannya, liner biasanya akan berhimpitan (overlap) dengan intermediate casing antara 100 ft sampai dengan 150 ft.
Kegunaan Liner :
Dugunakan untuk mengurangi biaya casing dan biaya untuk running casing. Jika liner ini harus disambung sampai kepermukaan dengan menggunakan rangkaian casing lainnya, maka rangkian casing ini disebut dengan “Tie Back” string.
ii. Pipa Tubing
adalah pipa yang digunakan untuk pengangkutan minyak mentah dan gas alam dari lapisan minyak atau gas ke permukaan setelah pengeboran selesai. Saluran adalah saluran dimana minyak dan gas dibawa dari formasi produksi ke fasilitas permukaan lapangan untuk diproses. Tabung harus cukup kuat untuk menahan beban dan deformasi yang terkait dengan produksi dan perbaikan. Selanjutnya, tabung harus berukuran untuk mendukung tingkat produksi minyak dan gas yang diharapkan.
Tubing Sumur dapat diproduksikan dengan menggunakan atau tanpa tubing. Penggunaan tubing dalam memproduksi suatu sumur akan memberikan lebih banyak keuntungan dari pada menggunakan sistem tubingless completion.
Berikut beberapa keuntungannya:
1) Sebagai saluran kill fluid, corrosion inhibitor, paraffin solvent
2) Multiple flow sistem dengan artificial lift
3) Memproteksi casing dari corosi, abrasi dan tekanan
4) Dapat mengontrol tekanan dasar sumur
Demikianlah ulasan singkat terkait pipa - pipa yang digunakan pada proses pemboran dan produkis minya. Smoega dapat menambah wawasan kita terkait dunia Oil and Gas
