Continuous Improvement Program (CIP) Pertamina

Hallo temen - temen mechanic, ketemu lagi dengan tulisan - tulisan dhevils mechanic yang selalu ingin bercerita tentang dunia mechanic Oil and Gas Industry. Kali ini dhevils ingin berbagi pengalaman mengikuti Continuous Improvement perogram yang diadakan oleh pertamina EP Aset 4.  apa dan bagaimana Contineuous Improvement Program ini mari kita lanjutkan membaca tulisan - tulisan dhevils mechanic.

Baca Juga :

Jika Ingin Maju Keluar dari Standard

Modifikasi Automatisasi pengisian Oli

X Ray Inovasi Perminyakan Indonesia

Continuous improvement adalah usaha-usaha berkelanjutan yang dilakukan untuk mengembangkan dan memperbaiki produk, pelayanan, ataupun proses. Usaha-usaha tersebut bertujuan untuk mencari dan mendapatkan “bentuk terbaik” dari improvement yang dihasilkan, yang memberikan solusi terbaik bagi masalah yang ada, yang hasilnya akan terus bertahan dan bahkan berkembang menjadi lebih baik lagi.

Diantara semua tool yang digunakan untuk menjalankan misi Continuous Improvement adalah “pemodelan kualitas empat langkah” yang disebut PDCA (Plan-Do-Check-Act), yang dikenal juga dengan sebutan Siklus Deming atau Siklus Shewhart.

PDCA Adalah…

• Plan:  

Tahap dilakukannya identifikasi masalah,  Stratifikasi masalah yang ada dengan pembobotan kepentingan yang mana akan dipilih untuk diseleseiakan dan untuk memeudahkan pemilihana seberapa besar korelasi masalah yang terjadi kita dapat mengunakan diagram Pareto,

Setelah ketemu masalah yang akan diseleseikan baru kita mencari root cause dari masalah yeng terjadi dengan mengunakan tool diagram Fish Bone dari diagram tersebut kita dapat mencari akar dari masalah yang terjadi dan sudut pandang akar masalah ini dapat dari Manusianya, Metodenya, Materialnya,Alat / Equipmentnya maupun dari sudut pandang Environment Lingkungannya. Semakin banyak korelasi dari kelimanya semakin jelas itu yang menjadi akar dari permaslahannya.

Dari Akar masalah yang terjadi baru kita mencari solusi peneyeleseian akar masalah, solusi ini ada beberapa alternative dan kita harus memilih yang paling efisien, cepat, murah dan paling kecil resikonya.

setelah mendapatkan Solusi pilihan kita harus mernecanakan terget dari pemecahan masalah ini, Target dpat secara Quality, Cost, Delvery/tata waktu, Safety, maupun dari sudut pandang Moralnya.

• Do: 

Langah perbaikannya yang sesuai dengan rencana awal kita, hal ini terkait bagaiamana proses perbaikannya. kendala - kendala apa yang terjadi saat proses perbaikannya.

• Check: 

Menggunakan data untuk menganalisa hasil dari perubahan dan menentukan apakah perubahan yang dilakukan telah / akan mendatangkan perbedaan yang berarti, bagaimana devisiasi anatara plant dan realisasi, apakah ada kendala atau perbedaan, dimana hal yang harus dilakukan untuk langkah perbaikannya, dan bagaimana hasil dari perbaikan tersebut

• Act: 

Jika perubahan dianggap sukses, implementasikan perubahan tersebut dalam skala yang lebih besar dan pertahankan hasilnya. dan buat standard baru setelah ada perubahan. misalkan setelah ada perbaikan akan ada SOP baru yang timbul karena sudah ada perubahan.

Jangan lupa lakukan Sosialisasi perubahan tersebut supaya hal tersbut dapat diadopsi oleh bagian lain untuk di replikasisasi.

Demikianlah tulisan dhevils mechanic terkait Continouos Improvment Program.