Macam - Macam Penyemenan Dalam Pemboran

Dalam suatu operasi pemboran, penyemenan suatu sumur merupakan salah satu faktor yang tidak kalah pentingnya karena berhasil atau tidaknya suatu pemboran, salah satu diantaranya adalah tergantung dari berhasil atau tidaknya penyemenan sumur tersebut.

Thermal Oil Heater Dengan Steam Burner

Profile Team Mechanic Offshore

Pada umumnya operasi penyemenan bertujuan untuk melekatkan casing pada dinding lubang sumur, melindungi casing dari masalah-masalah mekanis sewaktu operasi pemboran (misalnya getaran), melindungi casing dari fluida formasi yang bersifat korosi dan memisahkan zona yang satu terhadap zona yang lain di belakang casing.

Pada umumnya operasi penyemenan bertujuan untuk:

a. Sebagai penghambat dari perpindahan fluida di antara permeable zones.

b. Syarat utama pendukung casing

c. Melindungi casing dari korosi

d. Menjaga dinding sumur dari kemungkinan untuk runtuh.

Menurut tujuannya, cementing dapat dibagi menjadi dua, yaitu:

1. Primary Cementing

Primary cementingi adalah proses penyemenan yang pertama kali dilakukan setelah casing diturunkan ke dalam sumur bor. Proses penyemenan jenis ini fungsi dan tujuannya bergantung pada casing yang akan disemen.

Adapun fungsi dari primary cementing yaitu : melekatkan casing ke formasi, melindungi casing dari cairan korosif, mencegah hubungan formasi-formasi di belakang casing, melindungi casing dari tekanan formasi dan menutup formasi-formasi yang membahayakan operasi pemboran selanjutnya.Penyemenan conductor casing bertujuan untuk mencegah kontaminasi dari fluida pemboran (lumpur pengeboran/mud) dengan formasi.

Penyemenan surface casing bertujuan untuk melindungi air tanah agar tidak tercemar oleh drilling liquid (mud), memperkuat surface casing sebagai tempat dipasangnya blow out preventer (BOP), menahan beban casing yang ada di bawahnya, dan untuk mencegah rembesan drilling liquid atau fluida formasi yang melalui surface casing.

Penyemenan intermediate casing ditujukan untuk menutup tekanan formasi yang abnormal dan untuk mengisolasi daerah lost circulation.

Penyemenan production casing mempunyai tujuan untuk mencegah terjadinya aliran antar formasi atau aliran fluida formasi yang tidak diinginkan yang akan memasuki sumur. Selain itu untuk mengisolasi zona produktif yang akan diproduksi (perforated completion). Mencegah terjadinya korosi akibat zat korosif juga termasuk tujuan penyemenan di zona ini.

2. Secondary / Remedial Cementing

Secondary atau remedial cementing merupakan penyemenan ulang setelah primary cementing yang bertujuan untuk menyempurnakan atau memperbaiki proses penyemenan sebelumnya. Setelah setiap segmen dari proses penyemenan selesai, maka akan dilakukan Cement Bond Logging (CBL) atau pengambilan data kekuatan ikatan semen dan Variable Density Logging (VBL) atau data densitas dari semen tersebut.

Apabila data yang disajikan oleh kedua metode tersebut menunjukkan hasil yang kurang baik, maka perlu dilakukan perbaikan atau penyemenan ulang. Operasi penyemenan ulang (secondary cementing) antara lain squeeze cementing dan re-cementing. Squeeze cementing dilakukan selama proses pengeboran berlangsung, waktu kompresi maupun workover. Squeeze cementing ini memiliki tujuan yaitu:

- Mengurangi water oil ratio, water gas ratio, atau gas oil ratio

- Menutup formasi yang sudah tidak lagi produktif

- Menutup zona yang lost circulation

- Memperbaiki kebocoran yang terjadi di casing

Sedangkan re-cementing dilakukan untuk menyempurnakan primary cementing yang gagal dan untuk memperluas perlindungan casing di atas top semen.

Untuk Plug back cementing dilakukan untuk :

Menutup atau meninggalkan sumur (abandonment well).
Melakukan directional drilling sebagai landasan whipstock yang dikarenakan adanya perbedaan compressive strength antara formasi maka akan mengakibatkan bit berubah arahnya.
Menutup zona air di bawah zona minyak agar water-oil ratio berukuran pada open hole completion3. Klasifikasi Semen

American Petroleum Institute (API) telah menetapkan pengklasifikasian semen ke dalam beberapa kelas untuk mempermudah pemilihan dan penggolongan semen yang akan digunakan. Pengklasifikasian ini berdasarkan kondisi sumur dan sifat semen yang akan disesuaikan dengan kondisi sumur tersebut. Kondisi yang dimaksud adalah kedalaman sumur, temperatur, tekanan, dan kandungan yang terdapat pada fluida formasi.

Terdapat 9 (sembilan) klasifikasi semen yang disusun oleh API, antara lain:

1. Class A

- Menjangkau kedalaman permukaan kurang dari 6000 kaki (1830 m)

- Tidak ada bahan baku tambahan

- Setara dengan ASTM C150, Type I

2. Class B

- Menjangkau kedalaman permukaan kurang dari 6000 kaki (1830 m)