Skip to main content

 

Hallo teman - teman ketemu lagi dengan tulisan dhevils mechanic yang pasti tak jauh membahs dunia mechanic oil and gas industry enah itu terkait rivew unit - unit yang digunakan di dalam dunia migas, troubleshot yang pernah dikerjakan oleh dhevils mechanic maupun ide - ide manarik dari dhevils,mechanic dalam men.yeleseikan permasalahan yang terjadi dilapangan. dan kali ini yuk kita bahas sedikit terkiat pompa diagpragma.

Pompa diagpragma biasanya digunakan sebagai pompa chemical, pompa wastepit atau air limbah, pompa oil catcher, pompa sluury pump dan lain - lain. pompa ini sangat mudah perawatannya karena tidak banyak mengunakan part/ peralatan pendukung, Dan untuk pengeraknya dapat mengunakan angin bertekanan atau juga dapat mengunakan gas yang sudah tidak terpakai lagi atau gas flare.

Baca juga :

Perbaikan pompa Gaso HP600XL di Instal dengan Caterpillar G398

Proses Pemasangan Unit Engine Guascor SFGLD 560

BRU Ejector / Dhevils Ejector Dan Beberapa Manfaatnya

Pompa Diafragma merupakan jenis pompa perpindahan positif yang memakai kombinasi dari perlakuan reciprocating dari karet, termoplastik atau teflon diafragma serta cocok untuk penggunaan pada katup searah / check valve untuk memompa fluida. Kadang-kadang pompa jenis ini juga disebut pompa membrane .

Komponen utama pompa diafragma (diaphragm pump) adalah membrane yang fleksibel sebagai elemen pemindahan positif. Membran ini dapat bergerak, berhubungan langsung dengan flunyer atau dengan bantuan pemompaan fluida sebagai penerus dayanya. Pompa diafragma sederhana, prinsip kerjanya hampir sama dengan pompa torak. Seiring dengan kemajuan teknologi, pompa jenis ini juga mengalami kemajuan yang spektakuler. System penerusan tekanan dari piston dibantu oleh fluida tak mampu mampat (incompressible fluid), yaitu hydraulic fluid.

Perkembangan tidak berhenti sampai disini. Penggerak pompa sudah menggunakan udara dan tanpa batang torak penerus daya.

Kamu bisa lihat pada gambar diatas sebelah kiri, gambar tersebut menunjukkan saat diafragma bergerak mundur untuk menghisap masuk air. Katup masuk (inlet valve) terbuka sehingga air terhisap masuk memenuhi ruang pompa melalui saluran masuk (inlet). Pada saat bersamaan katup keluar (outlet valve) tertutup untuk menjaga air yang sudah ada di saluran keluar (outlet) tidak terhisap masuk kembali ke ruang pompa.

Dan pada gambar diatas sebelah kanan, menunjukkan saat diafragma bergerak maju untuk mendorong air keluar dari ruang pompa. Pada kondisi ini katup keluar (outlet valve) terbuka sehingga air keluar dari ruang pompa menuju saluran keluar (outlet). Pada saat bersamaan katup masuk (inlet valve) tertutup untuk menjaga agar air  yang ada di ruang pompa tidak kembali ke sumbernya.

Keuntungan Pompa Diafragma:

  1. Tidak perlu perapat mekanis (mechanical seal).
  2. Pemeliharaan mudah dan murah.
  3. Dapat memompa fluida yang mengandung lumpur.
  4. Apabila bekerja tanpa beban maka tidak akan terlalu merusak pompa.

Kerugian Pompa Diafragma:

  1. Aliran berdenyut (pulsating flow)
  2. Kapasitas sangat tergantung pada besar kecilnya pompa dan tidak dapat divariasi dengan perubahan kecepatan.
  3. Kapasitasnya rendah (dibandingkan dengan pompa sentrifugal).
  4. Efisiensi rendah pada kapasitas tinggi.
Demikianlah tadi sekelumit terkait pompa diagpragma yang ada ditempat dhevils mechanic bekerja, semoga dapat bermanfaat dan menambah wawsan kita terkait dunia mechanic Oil and gas Industry.

Postingan Populer

Kunci Inch dengan Kunci mm Dalam Dunia Mechanic

  Jika kita bekerja sebagai mechanic, toolkit adalah senjata kita dalam menyeleseikan suatu pekerjaan. karena dengan kelengkapan toolkit menurut saya 45% pekerjaan / troubleshoot dapat terpecahkan. Dan sebagai mekanik kita kadang menemukan ukuran bolt / nut yang berbeda - beda, ada ukuran dalam inchi, ada pula yang dalam ukuran mili meter. Seandainya kita paksakan mengunakan ukuran kunci tertentu, jutru tidak akan menyeleseikan masalah, tetapi malah menambah pekerjaan lainnya karena bolt atau nut yang kan kita kendorin akan slek atau rusak sehingga semakin sulit unitiuk kita lepaskan. atau bakan kunci yang kita gunakan akan rusak, dan hal ini elain menyusahkan waktu kita kerja juga akan menyusahkan di lain hari karena kita harus membeli kunci baru yang tidak murah harganya. Baca juga : Kehidupan di Offshore Platform  Fungsi Air Dryer Pada Air Compressor Korelasi Komposisi Gas dengan Air Fuel Ratio Perbedaan Prosedure Pembelian Gas Engine Dan Diesel Engine ...

Teory Pompa Kerja Pararel dan Pompa Kerja Seri

Pompa dapat kita pasang atau operasikan pararel atau seri, jika kita ingin menaikan qapasitas, pompa akan kita operasikan Pararel, dengan syarat Head pompa sama. Sedangkan jika kita ingin meanikan Head/ tekanan discharger pompa, kita dapat mengoperasikannya secara seri dan syartnya pompa ke 2 harus lebih rendah qapasitasnya, sebab jika sama maka akan ada kapitasi. Pompa pertama kita sebut pompa pengirim atau pompa utama, sementara pompa ke 2 kita sebut sebagi pompa Booster atau pompa peningkat tekanan. Dalam mendesain (pararel/series) pompa, jumlah 2 atau lebih pompa sentrifugal disebut dengan multiple centrifugal pump. Dalam mendesain multiple centrifugal pump ini utamanya adalah ketika melakukan instalasi,  sangatlah penting untuk memperhatikan hubungan antara kurva pompa (pump curve) dan kurva sistem perpipaan. (piping system curve). Efek dari menambahkan 2 buah pompa yang identik dalam rangkaian paralel dapat di lihat pada gambar grafik di bawah ini. Baca ...

Cara Leak Test (test kebocoran) dan Hydrotest pada Valve dan Bejana Tekan

Leak Test : Biasanya ini dilakukan pada reinforcing pad of opening, menggunakan udara. Kadang-kadang di-counter check dengan bubble soap. Sehingga sering disebut juga bubble test. Diaplikasikan pada semua peralatan yang mempunyai pads pada bagian pressure (PV, HE, Tank, dll). Bisa juga leak test dilakukan tanpa sabun. Material diinjeksi dengan udara bertekanan dan direndam dalam tanki air untuk beberapa waktu (digunakan dalam pengetesan fuel tank untuk forklift). Ini lebih efektif dibandingkan dengan sabun. Test ini juga dilakukan untuk pengecekan kebocaran pada blinded flange, flange joint (shell side to tube side joint), channel cover installation, dsb. Secara internal, diberi tekanan menggunakan udara – alternatif lain bisa menggunakan nitrogen (N 2 ). Pada tangki ada juga istilah leak test untuk roof dan bottom installation. Alatnya disebut Vacuum Box. Leak test tidak sama persis dengan pneumatic test. Pneumatic test itu bisa digunakan sebagai pengganti hydrotes...