Skip to main content

Prosedure Pengelasan Untuk Hotaping

 
Hallo teman - teman semua, kali ini dhevils mechanic ingine bercerita prosedure pengelasan untuk hottap,

A.WELDING PROSSEDURE UNTUK TAPPING NOZZLE
1. TUJUAN
Prosedur ini disiapkan untuk pelaksanaan pengelasan cabang 3” ke 8” existing gas line outlet Absorber CO2 Removal di SP Cilamaya Utara yang dalam keadaan operasi dan dilaksanakan on line di lapangan ( Hot Tap ).
2. KONDISI OPERASI PIPA
a. Pipe size                                          : 8” API 5L Grade B.
b.Pipe wall thickness                      : Sch 40.
c. Service                                             : Gas Alam.
d. Flow Gas                                         : 8 scfd.
e. Op. Press                                        : 250 Psig.
f.Op. temp                                          : 40o c.
3. STANDAR DAN CODES
API  1107               Recommended Pipe Line Maintenance Welding Practices
API 2201                 Procedur For Welding Or Hot Tapping On Equipment Containing Flamables.
ASME IX                Boiler and Pressure Vessel Code
4. PERSIAPAN AWAL
1) Titik pengelasan ditentukan di lapangan.
2) Pada titik yang ditentukan tidak terdapat cacat pipa yang dapat dilihat secara visual.
3). Titik pengelasan minimum  berjarak 50 cm. dari weld seam pipa existing.
4). Ketebalan pipa utama existing harus diukur dengan UT dan tidak terdapay lamination,

5. PENGELASAN
1) Welding method : Shielded Metal Arc Welding
2) Welding rod dan current
Untuk menghindari  hydrogen  cracking , welding hanya menggunakan low hydrogen electrode E-7018.
Untuk mengurangi resiko burnthrought, root weld menggunakan rod diameter 2.4mm, sedangkan filter weld dan cap weld menggunakan diameter 3,2 mm maximum. Welding current sesuai rekomendasi pabrik kawat las.      

3) Persiapan Pengelasan
a) Permukaan yang akan di las harus benar-benar dibersihkan , tanpa kotoran, karat, cat coating        maupun lembab.
b) Welding rod harus disimpan pada oven untuk menjaga kekeringan.
c) Welding tidak dilakukan bila cuaca hujan dan angin kencang . Bila perlu harus disiapkan tenda untuk menjaga kekeringan peralatan pengelasan.
4) Alignment
Center Line NOZZLE 3” harus tegak lurus dan berada pada garis tengah pipa 8” existing. Ketinggian RF flange 4” – 8” dari Top of Pipe existing Line.
a)      Gas antara Weldollet dengan pipa 8” existing maxsimum 3 mm atau disesuaikan dengan WPS- nya.
b)      Setelah Root weld selesai harus dibersihkan , di inspeksi secara visual dan di dye penetrant test untuk mendeteksi kemungkinan adanya cacat sebelum welding diretuskan.
c)       Welding harus dilakukan tanpa putus hingga selesai.d)
d)      Slag harus dibersuhkan sebelum next pass di mulai dan visual check between pass harus dilakukan.

5) Setelah welding Nozzle Weldollet selesai, dye penetrant test harus di lakukan.

6) Welding Sequence
        a) Melakukan pengelasan Weldollet 3” ke pipa existing sampai selesai dan dye penetrant dinyatakan memenuhi syarat.
        b)Lanjutkan pengelasan pipa nozzle 3” baru pada Weldollet sdan lakukan dye penetrant pada lasan.
        c) Fit Up Flange 3” – 300# pada pipa cabang.
        d)Melakukan welding sequence diatas untuk nozzle yang kedua seperti urutandiatas.


Demikianlah prosedure pengelasan untuk hottaping semoga dapat membantu dan bermanfaat, ditunggu komen dan diskusinya yaa..

Postingan Populer

Kunci Inch dengan Kunci mm Dalam Dunia Mechanic

  Jika kita bekerja sebagai mechanic, toolkit adalah senjata kita dalam menyeleseikan suatu pekerjaan. karena dengan kelengkapan toolkit menurut saya 45% pekerjaan / troubleshoot dapat terpecahkan. Dan sebagai mekanik kita kadang menemukan ukuran bolt / nut yang berbeda - beda, ada ukuran dalam inchi, ada pula yang dalam ukuran mili meter. Seandainya kita paksakan mengunakan ukuran kunci tertentu, jutru tidak akan menyeleseikan masalah, tetapi malah menambah pekerjaan lainnya karena bolt atau nut yang kan kita kendorin akan slek atau rusak sehingga semakin sulit unitiuk kita lepaskan. atau bakan kunci yang kita gunakan akan rusak, dan hal ini elain menyusahkan waktu kita kerja juga akan menyusahkan di lain hari karena kita harus membeli kunci baru yang tidak murah harganya. Baca juga : Kehidupan di Offshore Platform  Fungsi Air Dryer Pada Air Compressor Korelasi Komposisi Gas dengan Air Fuel Ratio Perbedaan Prosedure Pembelian Gas Engine Dan Diesel Engine ...

Teory Pompa Kerja Pararel dan Pompa Kerja Seri

Pompa dapat kita pasang atau operasikan pararel atau seri, jika kita ingin menaikan qapasitas, pompa akan kita operasikan Pararel, dengan syarat Head pompa sama. Sedangkan jika kita ingin meanikan Head/ tekanan discharger pompa, kita dapat mengoperasikannya secara seri dan syartnya pompa ke 2 harus lebih rendah qapasitasnya, sebab jika sama maka akan ada kapitasi. Pompa pertama kita sebut pompa pengirim atau pompa utama, sementara pompa ke 2 kita sebut sebagi pompa Booster atau pompa peningkat tekanan. Dalam mendesain (pararel/series) pompa, jumlah 2 atau lebih pompa sentrifugal disebut dengan multiple centrifugal pump. Dalam mendesain multiple centrifugal pump ini utamanya adalah ketika melakukan instalasi,  sangatlah penting untuk memperhatikan hubungan antara kurva pompa (pump curve) dan kurva sistem perpipaan. (piping system curve). Efek dari menambahkan 2 buah pompa yang identik dalam rangkaian paralel dapat di lihat pada gambar grafik di bawah ini. Baca ...

Cara Leak Test (test kebocoran) dan Hydrotest pada Valve dan Bejana Tekan

Leak Test : Biasanya ini dilakukan pada reinforcing pad of opening, menggunakan udara. Kadang-kadang di-counter check dengan bubble soap. Sehingga sering disebut juga bubble test. Diaplikasikan pada semua peralatan yang mempunyai pads pada bagian pressure (PV, HE, Tank, dll). Bisa juga leak test dilakukan tanpa sabun. Material diinjeksi dengan udara bertekanan dan direndam dalam tanki air untuk beberapa waktu (digunakan dalam pengetesan fuel tank untuk forklift). Ini lebih efektif dibandingkan dengan sabun. Test ini juga dilakukan untuk pengecekan kebocaran pada blinded flange, flange joint (shell side to tube side joint), channel cover installation, dsb. Secara internal, diberi tekanan menggunakan udara – alternatif lain bisa menggunakan nitrogen (N 2 ). Pada tangki ada juga istilah leak test untuk roof dan bottom installation. Alatnya disebut Vacuum Box. Leak test tidak sama persis dengan pneumatic test. Pneumatic test itu bisa digunakan sebagai pengganti hydrotes...