Konfigurasi Dalam ESP

Pompa submersible listrik berfokus pada konfigurasi ESP standar. Ini memiliki pompa , bagian ruang segel , dan motorik melekat pada tabung produksi, dalam rangka ini dari atas ke bawah. Dalam beberapa penyelesaian sumur bor dan aplikasi ESP yang unik, pengaturan dan konfigurasi sistem yang diubah. Halaman ini membahas beberapa konfigurasi ESP alternatif ini.

Isi

1 Inverted bottom-asupan ESP
2 Inverted bottom-discharge ESP
3 Ganda ESP
3.1 Produksi Paralel
3.2 Seri produksi
3.3 Unit Backup
4 Booster ESP
4.1 sistem Kaleng
4.2 Permukaan sistem horisontal
4.3 Pipa-insert sistem
5 Melalui-tabung-disampaikan ESP
6 makalah Yang perlu diperhatikan di OnePetro
7 Pranala luar
8 Lihat juga
9 juara Halaman
10 Kategori
Inverted bottom-asupan ESP

Konfigurasi terbalik-unit memiliki ( Gambar. 1 )
Motor di atas, melekat pada tabung string yang
Bagian Seal-ruang bawah motor
Pompa di bagian bawah

Untuk desain bottom-intake, cairan produksi ditarik di pelabuhan asupan terletak di bagian paling bawah dari sistem ESP dan dibuang keluar dari pelabuhan yang terletak tepat di bawah koneksi ke bagian seal-chamber. Karena cairan produksi dibuang tidak dapat mengalir melalui bagian seal-ruang dan motor, ia harus keluar ke dalam casing atau kapal anulus dan mengalir melewati unit-unit ini. Setelah di atas motor, dapat terus mengalir sampai anulus atau porting kembali ke produksi tabung tali. Selain itu, casing anulus jalur aliran komunikasi, antara asupan dan pembuangan port, harus disegel untuk mencegah resirkulasi. Umumnya, asupan yang menyengat ke packer casing untuk menutup jalan ini. Konfigurasi ini biasanya digunakan untuk aplikasi di mana asupan perlu berada serendah mungkin:
Cavern atau tambang aplikasi
desain aliran annular
Melingkar tabung dengan kabel daya internal
sistem ESP kabel-dikerahkan





Gambar. 1-Inverted ESP [setelah Centrilift Graphics, Claremore, Oklahoma (1994)].

ESP desain harus diubah dari desain satuan standar. Dalam aplikasi ini, bagian seal-chamber dan motor harus menyamakan dengan kondisi debit tekanan tinggi. Ini mensyaratkan bahwa semua penyegelan dan pernapasan jalan dapat menangani tiba-tiba tekanan tinggi, startup-kecepatan tinggi dan shutdown lonjakan.
Inverted bottom-discharge ESP

Desain ini dikonfigurasi sama dengan bottom-asupan sistem ESP terbalik dengan pengecualian bahwa tahap pompa terbalik untuk memompa bawah ( Gbr. 2 ). Sekali lagi, asupan cairan dan debit jalur komunikasi dalam anulus casing harus ditutup. Umumnya, debit pompa, di bagian bawah perakitan ESP, tersengat menjadi packer isolasi. Cairan produksi sumur bor ditransfer dari atas packer ini untuk di bawah tekanan yang cukup tinggi untuk menyuntikkan ke dalam formasi yang lebih rendah. Konfigurasi ini biasanya digunakan untuk injeksi air ke dalam zona pembuangan.





Gambar. 2-Bawah-discharge ESP [setelah Centrilift Graphics, Claremore, Oklahoma (1994)].

Desain khusus yang menggabungkan pemisah hydrocyclone downhole telah digunakan untuk memisahkan sebagian air dari fluida sumur bor ( Gambar. 3 ). Dalam hal ini, minyak berkurang air-konten dipompa ke permukaan, dan sebagian besar air deoiled disuntikkan ke zona pembuangan.





Gambar. 3-Downhole sistem minyak / air-pemisahan [setelah Centrilift Graphics, Claremore, Oklahoma (1998)].
ganda ESP

Sebuah konfigurasi dual-ESP adalah satu di mana dua atau lebih sistem ESP dipasang bersamaan dalam lubang sumur yang sama. Satu konfigurasi menggunakan Y-alat dengan ESP pertama yang melekat, seperti yang dijelaskan dalam ESP komponen opsional , dan sistem ESP kedua melekat pada bagian bawah dari tabung memotong atau Y-alat lain memotong kepala ( Gbr. 4 ). Untuk sistem tiga, yang lain Y-alat yang melekat pada bagian bawah tabung memotong pertama, yang memungkinkan untuk unit ketiga untuk dimasukkan. Setiap sistem ESP membutuhkan kabel dan kontrol sendiri sistemnya.





Gambar. 4-dual ESP Y-alat [setelah Centrilift Graphics, Claremore, Oklahoma (2003).

Konfigurasi kedua memiliki sistem ESP pertama terhubung ke tabung produksi dengan kain kafan tertutup atau bisa sekitar seluruh unit ( Gambar. 5 ). Sistem ESP berikutnya melekat pada bagian bawah dari kain kafan unit pertama. Dalam konfigurasi ini, debit rendah unit feed intake unit atas sehingga untuk mengatur melangkah bertekanan cairan.





Gambar. 5-dual sistem pod ESP [setelah Centrilift Graphics, Claremore, Oklahoma (2003)].
produksi paralel

Sebuah Y-alat, sistem dual ESP dapat digunakan untuk aplikasi high-flow-rate di mana HP yang dibutuhkan terlalu besar untuk satu unit atau diinginkan untuk membagi total kebutuhan HP menjadi dua atau lebih segmen. Dalam hal ini, semua unit beroperasi dan pemakaian ke dalam tabung produksi pada tekanan umum, dengan laju aliran keseluruhan menjadi penjumlahan dari aliran setiap unit individu.
seri produksi

A-ganda ESP sistem juga dapat digunakan untuk kebutuhan keseluruhan-dikembangkan-head tinggi. Ini adalah di mana kebutuhan angkat atau tekanan meningkat di pompa adalah melampaui keterbatasan desain peralatan. Dengan menghubungkan sistem ESP dalam seri, tekanan kenaikan besar dapat dicapai untuk kecepatan aliran yang diinginkan sementara tinggal di dalam setiap individu unit HP dan meledak-tekanan keterbatasan ( Gbr. 5 ).
Unit cadangan

Konsep ini juga menggunakan konfigurasi Y-alat, tetapi hanya satu sistem ESP beroperasi pada suatu waktu. Unit lain yang diadakan di backup sampai unit operasi baik gagal atau shutdown secara sukarela. Untuk mencegah aliran resirkulasi melalui unit non-operasi, plug harus diatur dalam jalur aliran Y-alat. Sistem ini digunakan di daerah workover biaya tinggi untuk mengurangi jumlah intervensi dan biaya operasi.
Booster ESP

ESP juga dapat digunakan sebagai sistem tekanan dorongan untuk aplikasi permukaan. Mereka dapat menangani berbagai kondisi cairan dan tidak memiliki atribut tekanan denyut terkait dengan perpindahan-jenis positif pompa.
sistem kaleng

Konfigurasi ini pada dasarnya adalah ESP dipasang di sumur dangkal atau dapat ( Gbr. 6 ). Cairan tekanan rendah dimasukkan ke dalam kaleng annulus, dan ESP meningkatkan tekanan. Hal ini digunakan terutama untuk meningkatkan flowline atau pipa tekanan dan untuk pembuangan atau injeksi cairan tujuan.





Gambar. Pompa 6-kaleng [setelah Centrilift Graphics, Claremore, Oklahoma (2004)].
Permukaan sistem horisontal

Konfigurasi ini menggunakan ESP pompa sentrifugal digerakkan oleh motor permukaan listrik, penggerak mesin, atau penggerak utama lainnya. Hal ini umumnya dipasang pada skid untuk stabilitas dan keselarasan ( Gambar. 7 ). Hal ini dapat memberikan aliran nonpulsating dan berbagai aliran yang lebar dengan penggunaan variabel kecepatan drive.





Gambar. 7-Permukaan pompa horisontal [setelah Centrilift Graphics, Claremore, Oklahoma (2003).
sistem pipa-insert

Dalam konfigurasi ini, ESP dimasukkan ke bagian paralel pipa. Cairan kemudian dapat baik mengalir langsung melalui pipa atau dapat valved untuk memotong melalui bagian kaki pompa untuk meningkatkan tekanan.
Melalui-tabung-disampaikan ESP

Dalam aplikasi di mana pompa pakai dan intervensi biaya adalah perhatian utama, pompa melalui pipa--dikerahkan adalah pilihan. Konfigurasi ditunjukkan pada Gambar. 8 . Bagian bermotor dan seal-ruang dikerahkan di bagian bawah string tabung. Kabel listrik dihubungkan ke motor dan disebarkan dengan pipa, menemukan dan melindunginya dalam anulus casing / tabung. Bagian pompa kemudian digunakan oleh string kerja, biasanya wireline atau digulung tabung, dan lekat bagian seal-chamber. Setelah itu, workovers, karena masalah pompa, dapat dilakukan dengan biaya yang lebih rendah dengan wireline atau melingkar-tabung rig, bukan rig workover bersendi-tabung biasa.





Gambar. 8-Melalui-tabung-disampaikan sistem ESP [setelah Centrilift Graphics, Claremore, Oklahoma (2000)].