Pompa ESP dalam Dunia Perminyakan

 

Contoh yang normal konfigurasi sistem ESP ditunjukkan pada Gambar. 1 dan 2 . Ini menunjukkan unit tabung-hung dengan komponen downhole terdiri dari:

• Sebuah pompa sentrifugal multistage dengan baik asupan integral atau terpisah, asupan bolt-on
• Sebuah bagian seal-chamber
• Sebuah motor induksi tiga fase, dengan atau tanpa paket sensor

Sisa dari sistem ini mencakup paket kontrol permukaan dan kabel listrik tiga fase berjalan downhole ke motor. Karena persyaratan aplikasi unik ESP di dalam, relatif casing kecil-menanggung, peralatan desainer dan produsen diwajibkan untuk memaksimalkan angkat pompa dan output daya dari motor sebagai fungsi dari diameter dan panjang unit. Oleh karena itu, peralatan biasanya panjang dan ramping. Komponen yang diproduksi dalam berbagai panjang hingga sekitar 30 ft, dan untuk aplikasi tertentu, baik pompa, segel, atau motor dapat beberapa komponen dihubungkan secara seri.

• 

  Gambar. 1-ESP sistem konfigurasi [setelah Centrilift Graphics, Claremore, Oklahoma (2003)].
  
• 

  Gambar. 2-Skema sistem ESP khas. [Courtesy of Schlumberger (REDA).]
  

Sepanjang sejarah mereka, sistem ESP telah digunakan untuk memompa berbagai cairan. Biasanya, cairan produksi minyak mentah dan air garam, tetapi mereka mungkin dipanggil untuk menangani:

• produk minyak bumi cair
• Pembuangan atau injeksi cairan
• Cairan yang mengandung gas gratis
• Beberapa padatan atau mencemari
• CO ₂ dan H ₂ S gas atau bahan kimia pengolahan

Sistem ESP juga estetika lingkungan karena hanya permukaan peralatan kontrol listrik dan kabel listrik dijalankan dari controller ke kepala sumur yang terlihat. Kontroler dapat diberikan dalam cuaca, versi outdoor atau versi dalam ruangan untuk penempatan di sebuah bangunan atau wadah. Peralatan kontrol dapat berada dalam jarak minimal yang disarankan dari kepala sumur atau, jika perlu, hingga beberapa mil jauhnya. API RP11S3 menyediakan pedoman untuk instalasi yang tepat dan penanganan sistem ESP. ^[3] Semua praktek API direkomendasikan untuk ESPs tercantum dalam Tabel 1 .

• 

  Tabel 1
  

Keuntungan

ESPs memberikan sejumlah keuntungan.

• Beradaptasi dengan sumur yang sangat menyimpang; sampai ke horizontal, tetapi harus diatur dalam bagian lurus.
• Beradaptasi dengan sumur-sumur bawah permukaan diperlukan 6 ft terpisah untuk kepadatan permukaan-lokasi maksimum.
• Penggunaan Izin ruang minimum untuk kontrol bawah permukaan dan fasilitas produksi terkait.
• Tenang, aman, dan sanitasi untuk operasi diterima di daerah lepas pantai dan sadar lingkungan.
• Umumnya dianggap sebagai pompa volume tinggi.
• Menyediakan untuk meningkatkan volume dan luka air yang dibawa oleh tekanan pemeliharaan dan operasi pemulihan sekunder.
• Izin menempatkan sumur produksi bahkan saat pengeboran dan bekerja lebih sumur di sekitarnya.
• Berlaku dalam berbagai lingkungan yang keras .

kekurangan

ESPs memiliki beberapa kelemahan yang harus diperhatikan.

• Akan mentolerir hanya persentase minimal padatan (pasir) produksi, meskipun pompa khusus dengan permukaan mengeras dan bantalan ada untuk meminimalkan keausan dan meningkatkan menjalankan kehidupan.
• operasi menarik mahal dan kehilangan produksi terjadi ketika mengoreksi kegagalan downhole, terutama di lingkungan lepas pantai.
• Di bawah sekitar 400 B / D, efisiensi daya tetes tajam; ESPs tidak terlalu beradaptasi dengan tarif di bawah 150 B / D.
• Butuh relatif besar (lebih besar dari 4 ½-in. Diameter luar) ukuran casing untuk moderat untuk peralatan high-produksi-tingkat.

umur panjang peralatan ESP diperlukan untuk menjaga produksi ekonomis.

Komponen sistem ESP

• ESP pompa sentrifugal
• Bagian segel ESP
• motor ESP
• kabel listrik ESP
• pengendali motor permukaan ESP
• komponen ESP opsional

Instalasi dan penanganan

Meskipun akan ada banyak faktor yang mempengaruhi atau langsung mempengaruhi run-hidup sistem ESP, prosedur instalasi dan penanganan yang tepat sangat penting. Prosedur instalasi dan penanganan yang direkomendasikan adalah rinci dalam API RP11S3 . ^[3] Selain ini, produsen harus dihubungi untuk rekomendasi spesifik pada peralatan mereka.

Pemeliharaan dan pemecahan masalah

Operasi, pemeliharaan, dan troubleshooting rekomendasi akan dibahas dalam API RP11S . ^[4] Selain itu, banyak yang bisa dipelajari dari pembongkaran komponen ESP setelah mereka ditarik dari sumur. Hal ini berlaku apakah mereka berada dalam kondisi dapat digunakan kembali atau telah melalui bencana kegagalan. Peralatan dan sumur bor selalu menunjukkan item yang dapat diubah atau diperbaiki. API RP11S1 memberikan pedoman pada pembongkaran komponen ESP dan evaluasi temuan. ^[5] Juga, masing-masing produsen ESP memiliki rekomendasi dan pedoman tentang topik ini.
Baillie ^[6] menyediakan checklist praktis untuk mengoptimalkan kehidupan sistem ESP. Ini mencakup semua langkah kritis atau sensitif, dari desain dan pembuatan prosedur operasional. Ada beberapa makalah yang ditulis yang berhubungan dengan literatur tentang masalah aplikasi ESP dan solusi. ^{[7] [8] [9] [10]} Makalah ini merangkum dan mengkategorikan literatur referensi ESP oleh sejumlah aplikasi atau masalah yang berbeda topik. Mereka adalah bibliografi baik ditetapkan untuk masalah yang berhubungan dengan aplikasi pemecahan masalah atau masalah. 

10. Referensi

    1. 
       
11. Williams, J. 1980. Cerita Rakyat dan Perusahaan Disebut TRW REDA, 19-33. Bartlesville, Oklahoma: TRW REDA Pump Div.
12. 
    
13. Brookbank, EB 1988. Listrik Submersible Pompa-Pertama Sixty Years. Makalah disampaikan pada 1988 ESP Lokakarya Eropa, London, 24 Mei.
14. 
    
15. API RP 11S3, Direkomendasikan Praktik untuk Instalasi Listrik Submersible Pump, edisi kedua. 1999. Washington, DC: API.
16. 
    
17. API RP 11S, Direkomendasikan Praktik untuk Operasi, Pemeliharaan, dan Troubleshooting Electric Submersible Pompa, edisi ketiga. 1997. Washington, DC: API.
18. 
    
19. API RP 11S1, Direkomendasikan Praktik untuk Listrik Submersible Pump Teardown Report, edisi ketiga. 1997. Washington, DC: API.
20. 
    
21. Baillie, A. 2002. Mengoptimalkan ESP Run Hidup-A Checklist Praktis. Makalah yang disajikan pada 2002 Eropa ESP Roundtable, Aberdeen, pada 6 Februari.
22. 
    
23. Lea, JF, Wells, MR, Bearden, JL et al. 1994. Submersible Listrik Pompa: Di dan Lepas Pantai Permasalahan dan Solusi. Disajikan pada Konferensi Internasional Minyak dan Pameran Meksiko, Veracruz, Meksiko, 10-13 Oktober 1994. SPE-28694-MS. http://dx.doi.org/10.2118/28694-MS
24. 
    
25. Lea, JF, Wells, MR, Bearden, JL et al. 1994. Submersible Listrik Pompa: Di dan Lepas Pantai Permasalahan dan Solusi. Disajikan pada Konferensi Internasional Minyak dan Pameran Meksiko, Veracruz, Meksiko, 10-13 Oktober 1994. SPE-28694-MS. http://dx.doi.org/10.2118/28694-MS
26. 
    
27. Lea, JF dan Bearden, JL 1999. ESP: On dan Lepas Pantai Permasalahan dan Solusi. Dipresentasikan pada SPE Mid-Continent Operasi Simposium, Oklahoma City, Oklahoma, 28-31 Maret 1999. SPE-52.159-MS. http://dx.doi.org/10.2118/52159-MS
28. 
    
Lea, J. dan Bearden, J. 2002. ESP: On dan Lepas Pantai Permasalahan dan Solusi. Makalah yang disajikan pada 2002 Barat Petroleum Kursus Singkat Conference, Lubbock, Texas, 23-24 April.