http://dlvr.it/RmTRLX http://dlvr.it/RmTxrm http://dlvr.it/RmVM4W
Hallo teman - teman dhevils mechanic, ketemu lagi dengan tulisan dhevils mechanic yang pasti tak jauh - jauh membahas dunai mechanic oil and indutry dan sesuatu yang serinng menjadi isu didalam pekrjaan dhevils mechanic, entah itu terkait troubleshot, equipment - equipmnet yang sering digunakan maupun ide - ide kreative dalam menyeleseikan permasalahan di lapangan. dan kali ini masih tak jauh dengan dunia mechanic terutama mechanic static kita bahas sedikit terkait pengelasan yaa.. bagaimana ceritanya kita ikuti terus tulisan dhevils mechanic yang dirangkum dari berbagai sumber dan pengalaman ker ja dhevils mechanic ini.
Metode penyambungan logam telah ada sejak ribuan tahun lalu, yang banyak dilakukan oleh pandai besi yaitu menggunakan metode tempa. Kemudian pada abad ke 19 mulai dikenal pengelasan menggunakan gas oksigen dan gas acetylene yang menghasilkan nyala api yang panas. Bersamaan dengan itu juga dikenal pengelasan yang bersumber dari energi listrik.
Merujuk American Welding Society (AWS), pengertian pengelasan adalah suatu proses penyambungan dua material / lebih, biasanya berupa logam, dengan menggunakan energi panas sampai material yang akan disambung tersebut meleleh (melted) kemudian menyatu / berpadu (fused), dengan memberikan tekanan atau tidak, serta dengan memberikan bahan tambahan (consumable) atau tidak.
Ada 2 kata kunci yang menjadikan suatu proses disebut pengelasan, yaitu :
- Material yang akan dilas bisa meleleh / mencair (melted)
- Kemudian menyatu / berpadu menjadi solid kembali (fused).
Teknik penyambungan logam dengan metode resistance, las gas dan las busur listrik adalah metode yang baik untuk penyambungan logam dan mulai dikembangkan sebelum perang dunia I.
Resistance welding banyak digunakan untuk pengelasan pelat dengan tebal kurang dari 8 mm. Trafo untuk pengelasan resistance dapat menghasilkan 2000A pada 2V open circuit voltage. Pengelasan resistance dikembangkan menjadi beberapa jenis yaitu:
- Spot welding
- Seam welding
- Projection welding
- Flash butt welding
Pada perkembangan industri, spot welding adalah jenis pengelasan resistance yang banyak digunakan terutama pada industri otomotif. Prinsip kerja spot welding yaitu ada dua elektroda tembaga yang teraliri arus tinggi memberikan tekanan kepada pelat yang dalam posisi sambungan overlap, bersamaan proses tersebut pelat meleleh pada area spot elektroda
Ukuran kawat las adalah faktor kunci dalam proses pengelasan yang mempengaruhi kekuatan, kualitas, dan keberhasilan sambungan logam. Dengan menggunakan ukuran kawat las yang tepat, hasil pengelasan akan menjadi kuat, terlihat rapi, dan lebih aman.
Banyak orang tidak memahami pentingnya ukuran kawat las ini. Akibatnya, hasil pengelasan menjadi tidak optimal. Oleh karena itu, penting untuk mengetahui panduan untuk memilih ukuran kawat las yang tepat.
Apa dan Bagaimana Penggunaan Kawat Las dalam Pengelasan
Dalam proses pengelasan, kawat las memiliki dua fungsi utama, yaitu, sebagai penyambung dua logam dan sebagai elektroda. Kawat las digunakan sebagai bahan pengisi yang dilelehkan selama proses pengelasan. Ketika kawat las dilelehkan, akan mengisi celah antara dua logam yang akan disambungkan dan membentuk sambungan logam yang kuat.
Sebagai elektroda, kawat las pun mengalirkan arus listrik ke titik pengelasan. Arus listrik yang melewati kawat las menyebabkan kawat dan logam dasar meleleh, menciptakan pelarutan dan membentuk logam las.
Jenis-jenis Kawat Las Berdasarkan Kodenya
Di pasaran, ada banyak jenis kawat las yang dibedakan berdasarkan kodenya. Berikut ini penjelasannya:
1. Ukuran Kawat Las E-6010
Kawat las ini cocok digunakan dalam berbagai posisi pengelasan. Arus listrik yang dapat digunakan adalah DC, dengan penetrasi masuk ke dalam. Karena itu, kawat las jenis ini banyak digunakan untuk pengelasan root pass (pengelasan awal pada sambungan). Kawat las ini cocok untuk pengelasan pada besi polos dan besi galvanis.
Adanya karat pada material tidak memiliki pengaruh signifikan dalam proses pengelasan menggunakan kawat las ini. Namun, tetap disarankan untuk membersihkan permukaan yang akan dilas agar hasilnya maksimal.
2. Ukuran Kawat Las E-6011
Jenis kawat las ini juga dapat digunakan dalam semua posisi pengelasan. Kawat las ini memiliki lapisan fluks yang mengandung kalium sehingga membantu menjaga kestabilan busur. Kawat las ini cocok digunakan pada arus listrik DC dan AC dengan penetrasi yang dalam.
Biasanya, penggunaan kawat las untuk pengelasan di rumah dan dapat menggantikan kawat las E-6010. Bahan logam yang cocok dengan kawat las ini adalah besi polos dan besi galvanis. Kawat las ini populer di kalangan welder pemula karena busurnya mudah diatur, bahkan jika tangan kurang stabil.
3. Ukuran Kawat Las E-6012
Jenis kawat las ini dapat digunakan pada arus listrik AC dan DC dalam semua posisi pengelasan. Penetrasi yang dihasilkan termasuk kategori sedang, tidak terlalu dalam, sehingga cocok untuk pengisian sambungan root pass. Kawat las ini cocok digunakan pada besi polos, karena penetrasi yang tidak terlalu dalam.
4. Ukuran Kawat Las E-6013
Ini adalah kawat las yang cocok digunakan pada arus listrik AC dan DC. Lapisan fluksnya terdiri dari titanium dioksida dan kalium. Namun, penetrasi yang dihasilkan termasuk kategori dangkal.
Kawat las ini dapat digunakan pada besi polos yang bersih. Jadi, permukaan harus bebas karat dan cat jika ingin menggunakan kawat las ini.
5. Ukuran Kawat Las LB52U / E-7018
Kalau jenis kawat las ini, memiliki kandungan hidrogen rendah dengan arus listrik yang dapat digunakan adalah AC dan DC. Namun, lebih disarankan menggunakan listrik DC secara maksimal.
Penetrasi yang dihasilkan termasuk kategori dangkal hingga sedang, dan pengelasan menghasilkan sedikit percikan. Kawat las ini cocok untuk pengelasan pada baja struktural dan baja dengan kandungan karbon tinggi.
6. Ukuran Kawat Las E-7024
Berikutnya, kawat las ini cocok digunakan untuk pengelasan dalam posisi horizontal dan datar. Tidak bisa digunakan dalam posisi naik turun atau vertikal.
Kandungan serbuk besi yang tinggi pada kawat las ini menghasilkan lapisan pengelasan yang lebar, tetap tingkat penetrasi cenderung dangkal hingga sedang. Kawat las ini sangat cocok untuk pengelasan pada bahan-bahan besi yang tebal dan baja dengan kandungan karbon tinggi. Umumnya, kawat las ini digunakan untuk pengelasan struktur kapal, jembatan, dan pondasi baja dalam bangunan.
Pentingnya Memahami Ukuran Kawat Las
Nah, setelah memahami proses pengelasan dan jenis kawat las, berikutnya yang perlu anda ketahui adalah mengenai ukuran kawat las. Dalam dunia pengelasan, pemahaman tentang ukuran kawat las penting untuk menentukan jumlah kawat las yang dibutuhkan. Ini akan membantu anda merencanakan persediaan kawat las dengan tepat dan menghindari kekurangan material selama proses pengelasan.
Selain itu, pengetahuan tentang ukuran kawat las diperlukan untuk mempertimbangkan penggunaan arus listrik. Ukuran kawat las yang berbeda membutuhkan arus listrik yang juga berbeda untuk menghasilkan pengelasan yang optimal.
Dalam beberapa kasus, menggunakan ukuran kawat las yang lebih kecil dengan arus listrik yang lebih rendah dapat meningkatkan efisiensi dan kontrol pengelasan. Sebaliknya, penggunaan ukuran kawat las yang lebih besar dengan arus listrik yang lebih tinggi mungkin diperlukan untuk pengelasan logam yang lebih tebal.
Ukuran kawat las mengacu pada ukuran diameter kawat logam yang digunakan dalam proses pengelasan. Ukuran ini diukur dalam satuan inci atau milimeter dan biasanya berkisar antara 0,6 hingga 2,4 mm. Ukuran kawat las yang tepat dipilih berdasarkan jenis logam yang akan disambung, posisi pengelasan, dan spesifikasi teknis proyek. Sebagai informasi tambahan ukuran kawat las terkecil yang dijual adalah 0,5 mm dan yang paling besar adalah 7mm. Tebal salutan kawat las juga diantara 10-50% dari diameter kawat las dan ukuran panjang kawat las yang paling umum dijual mulai dari 250 mm sampai dengan 450 mm.
Memilih Ukuran Kawat Las yang Tepat
Memilih ukuran kawat las yang tepat adalah langkah penting untuk mencapai hasil pengelasan yang berkualitas. Berikut adalah beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih ukuran kawat las:
1. Ketebalan Logam
Ukuran kawat las yang tepat harus sesuai dengan ketebalan logam yang akan disambung. Untuk logam tipis, ukuran yang lebih kecil seperti 0,6 hingga 0,8 mm biasanya lebih sesuai. Untuk logam tebal, ukuran yang lebih besar seperti 1,0 hingga 2,4 mm mungkin diperlukan.
2. Jenis Pengelasan
Metode pengelasan yang berbeda membutuhkan ukuran kawat las yang berbeda pula. Misalnya, pengelasan MIG (Metal Inert Gas) biasanya menggunakan ukuran kawat las yang lebih besar, sedangkan pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas) lebih cocok dengan ukuran yang lebih kecil.
3. Kekuatan yang diperlukan
Jika kekuatan sambungan menjadi faktor penting dalam proyek anda, maka ukuran kawat las yang lebih besar dapat memberikan kekuatan yang lebih tinggi. Namun, perlu diingat bahwa ukuran yang terlalu besar juga dapat meningkatkan risiko deformasi atau kelemahan sambungan.
4. Posisi Pengelasan
Ukuran kawat las juga perlu disesuaikan dengan posisi pengelasan. Misalnya, untuk pengelasan dalam posisi overhead atau vertikal, ukuran yang lebih kecil mungkin lebih mudah untuk dikelola dan menghindari kejatuhan kawat las.
5. Spesifikasi Teknis
Periksa spesifikasi teknis dari proyek atau standar industri yang berlaku. Beberapa proyek mungkin memiliki persyaratan khusus terkait ukuran kawat las yang harus dipatuhi.
6. Uji Coba dan Konsultasi
Sebelum memulai proyek pengelasan besar, disarankan untuk melakukan uji coba dengan berbagai ukuran kawat las pada sampel logam yang sama. Selain itu, berkonsultasilah dengan ahli pengelasan atau produsen kawat las untuk mendapatkan saran yang tepat sesuai dengan kebutuhan dan spesifikasi anda.
Ukuran Kawat Las dan Rekomendasi Arus Listrik
Lalu apa saja ukuran kawat las yang bisa digunakan dan berapa arus listrik yang tepat dalam penggunaannya? Berikut rekomendasinya:
– Ukuran Kawat Las berdiameter 5 mm menggunakan arus listrik 140-230 ampere
– Ukuran Kawat Las berdiameter 4 mm menggunakan arus listrik 120-170 ampere
– Ukuran Kawat Las berdiameter 3,2 mm menggunakan arus listrik 70-120 ampere
– Ukuran Kawat Las berdiameter 2,6 mm menggunakan arus listrik 40-80 ampere
– Ukuran Kawat Las berdiameter 2 mm menggunakan arus listrik 30-60 ampere
– Ukuran Kawat Las berdiameter 1,5 mm menggunakan arus listrik 20-40 ampere
Itulah hal-hal yang perlu teman - teman ketahui mengenai ukuran kawat las. Jadi, yang perlu teman - teman ingat, pemilihan ukuran kawat las yang tepat adalah langkah penting dalam mencapai hasil pengelasan yang berkualitas dan kuat. Dalam memilih ukuran, pertimbangkan ketebalan logam, jenis pengelasan, kekuatan yang diperlukan, posisi pengelasan, dan spesifikasi teknis proyek dan pekerjaan teman - teman.
Sebaiknya, selalu melakukan uji coba dan konsultasi dengan ahli pengelasan untuk memastikan pemilihan yang tepat. Dengan memperhatikan faktor-faktor ini, anda dapat memilih ukuran kawat las yang tepat untuk proyek pengelasan, supaya menghasilkan sambungan logam yang kuat, aman, dan berkualitas.
Dan jika teman - teman sudah sering melakukan latihan maka sebaiknya teman - teman segera melaksanakan sertifikasi welding yang sesuai dengan kemapuna teman - teman, karena sertificat ini sangat penting hasil pengelasan teman - teman akan diakui secara umum dan standard pengelasan.
Comments