Skip to main content

HC Losses Proses Absorbsi CO2 Pada Pemrunian GAs Alam Mengunakan MDea

Image
By


 *HC Losses = Kehilangan Hydrocarbon* saat proses sweetening gas alam pakai MDEA. 


Intinya: *Gas jualan C1-C4 ikut kebawa larut ke amine, lalu kebuang di flash tank atau stripper.* Rugi cuan, rugi LPG.


### *Mekanisme HC Losses di Unit MDEA*


MDEA itu selektif nyerap CO₂ & H₂S, tapi nggak 100%. HC juga sedikit larut, terutama yang berat.


*3 Jalur HC Hilang:*


#### *1. Absorbed Losses - Larut di Rich Amine*

HC ikut larut di MDEA waktu kontak di absorber. Makin berat HC, makin gampang larut.

Komponen | Kelarutan di MDEA 50% wt | Keterangan

**C1 Methane** | 0.05 scf/gal | Hampir nggak larut. Aman

**C2 Ethane** | 0.1 scf/gal | Masih kecil

**C3 Propane** | 0.3 scf/gal | Mulai lumayan

**C4 Butane** | 0.8 scf/gal | Losses mulai kerasa

**C5+ Kondensat** | 2-5 scf/gal | **Biang kerok losses**

**BTEX Aromatik** | 10-50 ppm di amine | Sangat larut. Bikin foaming juga

*Faktor yang naikin absorbed losses:*

1. *Suhu lean amine dingin <40°C*: MDEA makin suka melarutkan HC. Dingin = bagus serap CO₂, tapi jelek buat HC losses

2. *Tekanan absorber tinggi*: 70 bar vs 50 bar, HC losses bisa naik 30%

3. *MDEA konsentrasi tinggi >50% wt*: Daya larut HC naik

4. *Kontak berlebihan*: Tray banyak, flooding, residence time kelamaan


#### *2. Entrainment Losses - Kebawa Mekanis*

Cairan amine kebawa gas outlet absorber dalam bentuk droplet/kabut. 


*Penyebab:*

1. *Foaming*: Ini paling gede. Busa naik sampai tray atas, kebawa gas produk. 1% carry-over aja bisa buang 1000 L/hari amine + HC terlarut

2. *Gas velocity ketinggian*: >80% jet flood, droplet amine kesembur ke atas

3. *Demister mampet/rusak*: Mist eliminator nggak kerja, kabut amine lolos

4. *Level foam tinggi*: Busa nutupin downcomer, gas "nyolong" lewat


*Ciri*: Gas outlet keruh, TEG jadi item, ada amine di fuel gas.


#### *3. Flash Gas Losses - Kebuang di Flash Tank*

Rich amine dari absorber tekanan 60-70 bar di-flash ke 5-7 bar. Tujuannya buang HC yang terlarut biar nggak masuk stripper & ngrusak reboiler.


*Prosesnya:*

Rich Amine → Flash Tank → HC gas lepas → dibakar ke flare atau jadi fuel gas  

Kalau nggak ada flash tank, semua HC masuk stripper → keluar bareng CO₂ → kebuang semua.


*Masalah:* 

1. *Flash tank nggak ada/undersized*: HC losses naik 300%

2. *Suhu rich amine panas*: HC nggak mau lepas di flash tank, kebawa ke stripper

3. *Flash gas nggak direcover*: Langsung ke flare = rugi total. Harusnya di-compress balik ke feed gas


### *Berapa Besar HC Losses Normal?*

Kondisi Unit | HC Losses | Keterangan

**Desain bagus** | **0.05 - 0.2%** dari feed gas | Ada flash tank + recovery

**Tanpa flash tank** | **0.5 - 1.5%** | HC kebuang ke stripper

**Foaming parah** | **1 - 5%** | Entrainment gila-gilaan

**Gas kaya C3+** | **0.3 - 0.8%** | Feed banyak LPG

*Contoh itungan:*  

Feed gas 100 MMSCFD, C3+ = 5%. HC losses 0.2% = 0.2 MMSCFD.  

Kalau harga LPG $400/ton, losses = *$1,500 - $3,000 per hari*. Setahun bisa $1 juta.


### *Cara Ngurangin HC Losses*


1. *Optimasi Suhu Lean Amine*: Jaga 45-50°C. Jangan terlalu dingin. Rule of thumb: 5-10°C di atas suhu feed gas

2. *Pasang Flash Tank 3-phase*: Tekanan 5-7 bar, residence time 10-15 menit. Pisahin gas, HC cair, amine. Gas dikompres balik, HC cair ke kondensat

3. *Cegah Foaming*: Ini kunci. Foaming = entrainment = losses. Lihat jawaban sebelumnya

4. *Jaga Level & Demister*: Pastikan demister bersih, level absorber nggak ketinggian

5. *Kontrol Konsentrasi MDEA*: 45-50% wt optimal. >55% wt HC losses naik

6. *Ambil HC dari Flash Gas*: Jangan di-flare. Pakai VRU kompresi balik ke suction kompresor

7. *Turunin tekanan absorber*: Kalau bisa, karena HC losses sebanding tekanan. Tapi hati-hati CO₂ slip naik


### *HC Losses vs Amine Losses*

Jenis Losses | Yang Hilang | Ke Mana Perginya

**HC Losses** | Propane, Butane, Kondensat | Flare, fuel gas, CO₂ vent

**Amine Losses** | MDEA | Gas outlet, flash gas, degradasi

Sering barengan: Foaming → Amine losses naik → HC losses juga naik karena amine yang carry-over bawa HC terlarut.


*Cek HC losses gampang*: Analisa gas inlet vs gas outlet absorber. Kalau C3+ di outlet lebih rendah 0.2% dari inlet, itu HC losses-nya. Atau cek komposisi flash gas, kalau banyak C3-C4 berarti losses tinggi.


Bagus pak, kalau udah ada flash tank berarti *50% masalah HC losses udah ketolong*. Tinggal optimasi aja biar HC-nya nggak kebuang ke flare tapi balik jadi produk.


### *Fungsi Flash Tank di Unit MDEA*


Rich amine dari absorber 60-70 bar → masuk flash tank 5-7 bar → *HC ringan C1-C4 nguap duluan* sebelum masuk stripper.  

Tujuannya 3:

1. *Ambil HC berharga*: C3-C4 bisa dikompres balik ke feed gas, jadi LPG/nambah gas jualan

2. *Lindungin stripper*: HC berat kalau masuk reboiler bisa cracking → fouling, foaming, degradasi MDEA

3. *Turunin beban reboiler*: HC udah kebuang, steam nggak kebuang buat nguapin HC


### *Cek Dulu: Flash Tank Bapak Tipe Apa?*

Tipe Flash Tank | Efisiensi Pisahin HC | Catatan

**2-Phase**: Gas + Liquid | **50-60%** | Cuma misahin gas. HC cair C5+ ikut ke stripper

**3-Phase**: Gas + HC cair + Amine | **80-90%** | Paling bagus. Ada boot buat narik kondensat C5+

**Tanpa VRU** | Gas ke flare | Rugi. C3-C4 kebuang percuma

**Pakai VRU** | Gas dikompres balik | **Wajib kalau mau minimalin losses**

*Yang ideal*: 3-phase + VRU + level control boot.


### *Parameter Operasi Flash Tank Biar HC Losses Minimal*


#### *1. Tekanan Flash Tank - Kunci #1*

Tekanan | Efek | HC Losses

**>10 bar** | HC nggak mau lepas, kebawa ke stripper | **Tinggi**

**5-7 bar** | **Sweet spot**. C1-C4 lepas, C5+ tetap cair | **Optimal**

**<3 bar** | CO₂ ikut banyak lepas → ganggu VRU | CO₂ losses naik

*Cek PCV*: Kalau tekanan flash tank 15 bar, langsung turunin ke 6 bar. HC losses bisa turun 40%.


#### *2. Suhu Rich Amine Masuk Flash Tank*

*Target: 50-60°C*.  

Kalau terlalu dingin <40°C, HC malah betah larut di amine, nggak mau nguap.  

Kalau kepanasan >70°C, CO₂ juga ikut lepas banyak → beban VRU naik.


*Tips*: Jangan pasang cooler sebelum flash tank. Biarin panas dari absorber.


#### *3. Residence Time & Level*

*Target: 10-20 menit*.  

Kalau level terlalu rendah, gas nyembur bawa amine → entrainment.  

Kalau ketinggian, HC gas nggak ada tempat buat pisah.


*Cek LG*: Level 50-60% bagus. Pastikan nozzle inlet ada di bawah level cairan biar nggak splash.


#### *4. Boot HC Cairan - Buat 3-Phase*

Kalau feed gas banyak kondensat C5+, boot wajib.  

*Level boot 30-40%*, di-drain otomatis ke tangki kondensat.  

Kalau boot penuh & nggak di-drain, HC cair luber masuk stripper → fouling reboiler.


#### *5. VRU / Vapor Recovery Unit*

Flash gas isinya 60% C1, 20% C2, 15% C3-C4, 5% CO₂.  

*Kalau di-flare = rugi $500-$2000/hari* untuk unit 100 MMSCFD.  

VRU ngompres balik ke suction kompresor feed gas atau ke fuel gas. Payback VRU biasanya <1 tahun.


### *Troubleshooting Flash Tank Kalau HC Losses Masih Tinggi*

Gejala | Penyebab | Aksi

**Flash gas banyak banget** | Tekanan terlalu rendah <3 bar | Naikin PCV ke 6 bar

**Flash gas dikit** | Tekanan ketinggian >10 bar | Turunin PCV

**Stripper foaming parah** | HC cair lolos, boot penuh | Drain boot, cek level 3-phase

**VRU sering trip** | CO₂ kebanyakan di flash gas | Naikin tekanan flash tank 1-2 bar

**Amine di kondensat boot** | Emulsi HC-amine, level interface kacau | Inject demulsifier, cek suhu

**C3-C4 di CO₂ vent tinggi** | Flash tank nggak efektif | Cek residence time, pasang internal baffle

### *Cara Ngitung HC Losses dari Flash Tank*


1. *Ambil sample flash gas*, cek GC. Kalau C3+ >20% mol, bagus. Artinya HC beneran keangkat

2. *Flow flash gas*: Berapa MMSCFD. Kalikan %C3-C4 x LHV → dapat $/hari

3. *Bandingin CO₂ vent*: Kalau CO₂ vent masih ada C3 >1% mol, berarti flash tank kurang kerja


*Rule of thumb*: Flash gas = 1-3% dari sirkulasi amine.  

Contoh: Sirkulasi 500 gpm MDEA 50% → flash gas normal 0.5-1.5 MMSCFD. Kalau cuma 0.1 MMSCFD, berarti HC nggak ke-flash.


### *Checklist Optimasi Cepat Flash Tank Bapak*


1. [ ] *Cek tekanan*: 5-7 bar? Kalau 15 bar, turunin sekarang

2. [ ] *Cek tipe*: 2-phase atau 3-phase? Kalau 2-phase & gas kaya C5+, upgrade ke 3-phase

3. [ ] *Cek VRU*: Flash gas ke flare atau di-recover? Kalau flare, pasang VRU

4. [ ] *Cek suhu*: Rich amine 50-60°C? Jangan di-cooling sebelum flash

5. [ ] *Drain boot*: Kalau 3-phase, pastikan HC cair di-drain rutin

6. [ ] *Cek foaming*: Kalau absorber foaming, entrainment bawa amine+HC ke flash tank → losses tetap tinggi


*HC losses normal unit ada flash tank + VRU: 0.05-0.15% dari feed gas.*  

Kalau bapak >0.3%, ada yang nggak bener di flash tank-nya.


Unit bapak flash tank 2-phase atau 3-phase? Tekanan operasi berapa sekarang? Flash gas-nya di-flare atau di-VRU-in? Kasih data itu biar tak hitungin potensi saving-nya pak.

Labels:

Postingan Populer

Kunci Inch dengan Kunci mm Dalam Dunia Mechanic

By
  Jika kita bekerja sebagai mechanic, toolkit adalah senjata kita dalam menyeleseikan suatu pekerjaan. karena dengan kelengkapan toolkit menurut saya 45% pekerjaan / troubleshoot dapat terpecahkan. Dan sebagai mekanik kita kadang menemukan ukuran bolt / nut yang berbeda - beda, ada ukuran dalam inchi, ada pula yang dalam ukuran mili meter. Seandainya kita paksakan mengunakan ukuran kunci tertentu, jutru tidak akan menyeleseikan masalah, tetapi malah menambah pekerjaan lainnya karena bolt atau nut yang kan kita kendorin akan slek atau rusak sehingga semakin sulit unitiuk kita lepaskan. atau bakan kunci yang kita gunakan akan rusak, dan hal ini elain menyusahkan waktu kita kerja juga akan menyusahkan di lain hari karena kita harus membeli kunci baru yang tidak murah harganya. Baca juga : Kehidupan di Offshore Platform  Fungsi Air Dryer Pada Air Compressor Korelasi Komposisi Gas dengan Air Fuel Ratio Perbedaan Prosedure Pembelian Gas Engine Dan Diesel Engine ...
Read more

Teory Pompa Kerja Pararel dan Pompa Kerja Seri

By
Pompa dapat kita pasang atau operasikan pararel atau seri, jika kita ingin menaikan qapasitas, pompa akan kita operasikan Pararel, dengan syarat Head pompa sama. Sedangkan jika kita ingin meanikan Head/ tekanan discharger pompa, kita dapat mengoperasikannya secara seri dan syartnya pompa ke 2 harus lebih rendah qapasitasnya, sebab jika sama maka akan ada kapitasi. Pompa pertama kita sebut pompa pengirim atau pompa utama, sementara pompa ke 2 kita sebut sebagi pompa Booster atau pompa peningkat tekanan. Dalam mendesain (pararel/series) pompa, jumlah 2 atau lebih pompa sentrifugal disebut dengan multiple centrifugal pump. Dalam mendesain multiple centrifugal pump ini utamanya adalah ketika melakukan instalasi,  sangatlah penting untuk memperhatikan hubungan antara kurva pompa (pump curve) dan kurva sistem perpipaan. (piping system curve). Efek dari menambahkan 2 buah pompa yang identik dalam rangkaian paralel dapat di lihat pada gambar grafik di bawah ini. Baca ...
Read more

Cara Leak Test (test kebocoran) dan Hydrotest pada Valve dan Bejana Tekan

By
Leak Test : Biasanya ini dilakukan pada reinforcing pad of opening, menggunakan udara. Kadang-kadang di-counter check dengan bubble soap. Sehingga sering disebut juga bubble test. Diaplikasikan pada semua peralatan yang mempunyai pads pada bagian pressure (PV, HE, Tank, dll). Bisa juga leak test dilakukan tanpa sabun. Material diinjeksi dengan udara bertekanan dan direndam dalam tanki air untuk beberapa waktu (digunakan dalam pengetesan fuel tank untuk forklift). Ini lebih efektif dibandingkan dengan sabun. Test ini juga dilakukan untuk pengecekan kebocaran pada blinded flange, flange joint (shell side to tube side joint), channel cover installation, dsb. Secara internal, diberi tekanan menggunakan udara – alternatif lain bisa menggunakan nitrogen (N 2 ). Pada tangki ada juga istilah leak test untuk roof dan bottom installation. Alatnya disebut Vacuum Box. Leak test tidak sama persis dengan pneumatic test. Pneumatic test itu bisa digunakan sebagai pengganti hydrotes...
Read more